Hoe u de juiste recyclingapparatuur selecteert op basis van plastic afval

Tegenwoordig zijn plastic producten verkrijgbaar in verschillende vormen, maten, lagen, printniveaus en formuleringen, waardoor het recyclingproces een uitdaging is. Het selecteren van de juiste plastic recyclinglijn, toevoersysteem, ontgassingssysteem, filtratieapparaat en pelletiseersysteem kan de recyclingefficiëntie aanzienlijk verbeteren. Daarom is de eerste stap bij het kiezen recyclingapparatuur is om het type plastic afval nauwkeurig te identificeren.

Zes stappen om plastic afval te identificeren en de juiste keuze te maken Pelletiseermachine

Bij het zoeken naar een recyclingmachine, de volgende kernpunten helpen u bij het identificeren van plastic afval. U kunt de zes onderstaande vragen beantwoorden en POLYSTAR raadplegen voor advies over geschikte apparatuur.

1. Welk polymeertype heeft het plastic afval? (bijv. HDPE, LDPE, LLDPE, PP, CPP, BOPP, ABS, enz.) Het polymeertype van kunststof bepaalt de eigenschappen ervan. Verschillende polymeren hebben bijvoorbeeld verschillende Melt Flow Indices (MFI) en viscositeiten, die cruciaal zijn bij het bepalen van het juiste matrijsontwerp en de pelletsnijmethode. De meeste polymeren zijn geschikt voor waterringsnijden, maar voor polymeren met een MFI van 30 of hoger wordt lineair snijden aanbevolen.
2. Welke vorm en grootte heeft het plastic afval? (bijv. rolfolie, folie-/zakafval, gelamineerde/gemetalliseerde folie, voorvermalen hard plastic, ongemalen flessen, enz.) De vorm en grootte van het afval hebben invloed op de hardheid, sterkte en hoe het effectief in de plastic pelletiseerder kan worden gevoerd via het toevoersysteem. Deze informatie helpt bij het bepalen van de geschikte snij- en breeksystemen voor het voorbehandelen van het materiaal vóór extrusie. Zo kan bijvoorbeeld plaatafval direct in de extruder worden gevoerd, terwijl folie en zachte materialen een geïntegreerd snij- en verdichtingssysteem nodig hebben. Geweven zakken en harde materialen vereisen een geïntegreerd breeksysteem.
3. Wat is de bron en de staat van het plastic afval? (bijv. schoon afval binnenshuis, post-consumer afval dat is gewassen maar nog licht vuil is, ongewassen vuil afval, enz.) Of het afval nu industrieel of post-consumer is, het moet worden gereinigd en gedroogd voordat het in de recyclingpelletizer wordt gevoerd. Dit is cruciaal voor het verbeteren van de recyclingefficiëntie en het garanderen van de pelletkwaliteit. De bron en de staat van het afval helpen bepalen of een reinigingslijn en droger nodig zijn en of zeer efficiënte ontgassings- en filtratiesystemen vereist zijn.
4. Wat is het percentage bedrukt oppervlak van het plastic afval? (bijv. minder dan 10%, ongeveer 30%, 50% of volledig bedrukt) Het inktgehalte in plastic afval is een van de belangrijkste oorzaken van gasproductie tijdens het smelten. Op basis van deze informatie kan het geschikte ontgassingssysteem worden bepaald en kan worden besloten of er speciale filters nodig zijn. POLYSTAR biedt verschillende ontgassingsopties, zoals enkele, dubbele of driedubbele ontgassingssystemen, en kan filtratiesystemen opnieuw ontwerpen op basis van de hoeveelheid bedrukking.
5. Wat is de benodigde pelletproductie per uur? (bijv. 80-120 kg/uur, 100-200 kg/uur, 400-600 kg/uur, 800-1000 kg/uur, enz.) Elk model van de recyclingmachine heeft verschillende afmetingen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Zodra de vereiste pelletoutput per uur is bepaald op basis van het afvalvolume, zullen we de meest geschikte pelletiseermachine aanbevelen. Het is raadzaam om rekening te houden met toekomstige uitbreidingsbehoeften, aangezien de aanschaf van een machine met een iets grotere capaciteit vaak economischer is dan de aanschaf van een tweede machine een paar jaar later.
6. Maak foto's van het plastic afval. Door foto's of video's van het plastic afval aan te leveren, krijgen wij een beter beeld van uw materialen. Zo kunnen we gemakkelijker de juiste recyclingpelletiseermachine beoordelen en aanbevelen.

Als u meerdere soorten materialen heeft

De pelletiseermachines van Rumtoo zijn ontworpen om flexibel te zijn en kunnen verschillende soorten en vormen van materialen in dezelfde machine verwerken, zoals plastic films, zakken en rigide recyclebare materialen. Normaal gesproken wordt aanbevolen om een recyclingpelletiseermachine te kiezen op basis van het hoofdtype afval en andere materialen indien nodig voor te behandelen (om de invoercapaciteit te verbeteren). Als u meerdere hoofdmaterialen hebt, is het wellicht beter om te investeren in twee of meer relatief kleinere machines in plaats van één grote machine.

Upgraden van recyclingapparatuur om de prestaties te verbeteren

Rumtoo biedt een verscheidenheid aan optionele apparatuur (bekijk de volledige lijst) om uw plastic recyclingbedrijf te stimuleren. U kunt ook flexibele apparatuurindelingen kiezen op basis van uw fabrieksruimte.

Conclusie

Nadat u dit artikel hebt gelezen, begrijpt u wellicht beter waarom het type en de staat van plastic afval cruciaal zijn bij het selecteren van een efficiënte en winstgevende recyclingmachine. De volgende stap is om contact op te nemen met ons professionele verkoopteam, de antwoorden op de bovenstaande vragen te geven en aanbevelingen te ontvangen voor geschikte apparatuur.

Categorie	Beschrijving	Jouw antwoord
(1) Polymeersoorten van afvalkunststofmaterialen	Niet-bedrukt HDPE, LDPE, PP, CPP, BOPP, ABS, enz.
(2) Vorm en grootte van het afvalplastic	Rolfolie, folie-/zakafval, gelamineerde/gemetalliseerde folie, gerecyclede materialen, onvermalen harde kunststoffen, enz.
(3) Bron en toestand van het afvalplastic	Schoon afval van de fabriek, vuil maar schoongemaakt en gedroogd afval van consumenten, etc.
(4) Verhouding van het bedrukte oppervlak	Minder dan 10%, 30%, 50%, volledig bedrukt, enz.
(5) Vereiste pelletoutput	100-200 kg/uur, 400-600 kg/uur, 800-1000 kg/uur, enz.
(6) Kunt u foto's van plastic afval aanleveren?	Ja/Nee
(7) Nog andere opmerkingen?	(Uw aanvullende notities of specifieke opmerkingen)