Duurzame netheid: milieuvriendelijke recycling-wasoplossingen
Recycling Wassystemen
Schone cyclus: geavanceerde recyclingwassystemen
Wassen en hergebruiken: Maximaliseer recycling met onze systemen
Pollution Fighters: wassen voor een schonere toekomst
Sink-float scheidingstanks zijn essentiële componenten in plastic recycling. Ze spelen een belangrijke rol bij het reinigen en sorteren van plastic materialen die dichter zijn dan water, zoals PET, PVC en PS. Deze tanks combineren wassen, scheiden en sediment verwijderen in één systeem, waardoor het recyclingproces wordt gestroomlijnd en de zuiverheid van het materiaal wordt verbeterd. Hier volgt een gedetailleerde blik op hun functies, kenmerken, werking en voordelen.
Polyethyleentereftalaat (PET) is een wereldwijd probleem van plastic afval en onderscheidt zich door zijn brede toepassingsmogelijkheden en recyclebaarheid. Efficiënte PET-recyclingsystemen zijn cruciaal voor het realiseren van een circulaire economie en het verminderen van de afhankelijkheid van nieuwe grondstoffen. Dit artikel biedt een professioneel overzicht van de kerncomponenten van een PET-recyclingmachine en verduidelijkt hoe deze essentiële modules samenwerken om post-consumer PET-materialen om te zetten in hoogwaardige gerecyclede grondstoffen. We duiken in de apparatuurconfiguraties van kritieke fasen, waaronder voorverwerking, wassen, sorteren en extrusiepelletiseren, en analyseren kort de technische specificaties en prestatiemetingen van elke sectie. Dit is bedoeld om professionals in de industrie een dieper inzicht te bieden in de PET-recyclingprocesstroom en de samenstelling van de apparatuur.
Op het gebied van milieubehoud speelt plasticrecycling een cruciale rol. Van de verschillende recyclingmethoden is de PP PE-folieversnipperings- en verdichtingslijn uitgegroeid tot een baanbrekende technologie. Dit innovatieve proces transformeert vuile balen PP/PE-folies in verdichte producten, klaar voor chemische toepassing of omzetting in plastic korrels door middel van pelletiseren.
Hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) en polypropyleen (PP) worden veel gebruikt in verschillende sectoren en vormen uitdagingen bij de verwijdering vanwege hun omvangrijke en complexe aard. Om dit aan te pakken, introduceren we met trots onze HDPE en PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line.
In de huidige, snel evoluerende plasticrecyclingindustrie is de Innovatieve PP PE kunststoffolie versnipperings- en verdichtingslijn onderscheidt zich als een uitgebreide oplossing voor het transformeren van vervuilde balen PP/PE-folies in verdichte, hoogwaardige producten. Deze producten zijn klaar voor chemische toepassingen of verdere verwerking tot kunststofgranulaat. Met standaardcapaciteiten variërend van 200 kg/u tot 1.000 kg/ubiedt deze lijn een eenvoudig maar zeer efficiënt antwoord op uw recyclingbehoeften.
De gehele lijn is ontworpen om versnipperd PP/PE-maalgoed te reinigen, met een frictiewasser, floatatietank, centrifugaaldroger, pers, extruders en pelletsnijsysteem. Hieronder vindt u uitleg over enkele van de belangrijkste machines:
Deze HDPE, PP en PS rigide plastic wasinstallatie is ontworpen om verontreinigde rigide plastics grondig te reinigen, waaronder HDPE/PP flessen, brokken en andere rigide materialen. Deze uitgebreide recyclingoplossing omvat een robuuste shredder met een overheadmagneet, granulator, sink-float scheidingstank, centrifugaaldroger, thermische droger, zigzagseparator en een dual-bag vulstation. De resulterende plastic vlokken van premiumkwaliteit kunnen worden hergebruikt bij de productie van plastic producten.
Dit is onze standaard 500 KG/H Waslijn voor PET-flessen, speciaal ontworpen voor onze klanten in de Verenigde Staten. Met behulp van de meest geavanceerde technologie en apparatuur, zorgt deze lijn voor efficiënte en hoogwaardige PET-flesrecyclingprocessen. Onze waslijn beschikt over uitgebreide mogelijkheden die voldoen aan strenge milieu- en productienormen, gericht op het bieden van onze klanten de beste recyclingoplossingen en maximale economische voordelen. Daarnaast bieden we maatwerkdiensten om tegemoet te komen aan uiteenlopende operationele behoeften en locatieomstandigheden voor elke klant.