Recycling Nieuws

Recycling Nieuws

Recycling Nieuws


In de snelle wereld van vandaag, waar gegevensbeveiliging een topprioriteit is, zijn industriële versnipperaars een essentieel hulpmiddel geworden voor bedrijven in alle sectoren. Of u nu gevoelige documenten wilt verwijderen, plastic afval wilt versnipperen of elektronische media wilt vernietigen, het kiezen van de juiste industriële versnipperaar is cruciaal om efficiënte en effectieve materiaalverwerking te garanderen. Met een breed scala aan opties die op de markt beschikbaar zijn, kan het overweldigend zijn om door de keuzes te navigeren en de perfecte versnipperaar voor uw behoeften te bepalen. Deze uitgebreide gids is bedoeld om het selectieproces te demystificeren en u te voorzien van de kennis die nodig is om een weloverwogen beslissing te nemen.






Shredders spelen een cruciale rol in de recyclingindustrie, vooral als het gaat om het verwerken van film- en vezelafval. Deze machines verbeteren niet alleen de efficiëntie van recyclingprocessen, maar dragen ook aanzienlijk bij aan duurzaamheidsinspanningen. Laten we eens kijken naar de verschillende toepassingen van shredders bij het recyclen van film en vezel, en hun impact op ons milieu.






Het selecteren van de juiste shredder voor film- en vezelafval kan een ontmoedigende taak zijn, gezien de verscheidenheid aan beschikbare opties. Deze gids is bedoeld om u praktische tips te geven over het kiezen van de beste shredderapparatuur die is afgestemd op uw specifieke behoeften. We zullen factoren behandelen zoals materiaaltype, volume en gewenste output, samen met aanbevelingen voor topmerken en -modellen.






Plastic pelletizers zijn ongelooflijk veelzijdige machines die worden gebruikt in de recycling- en productie-industrie om verschillende soorten plastic te verwerken. Deze machines zetten plastic afval om in kleine, uniforme pellets die eenvoudig kunnen worden hergebruikt in nieuwe producten. Hieronder zullen we de meest voorkomende soorten plastic onderzoeken die effectief kunnen worden verwerkt met een pelletizer.






In het digitale tijdperk van vandaag zijn elektronische apparaten niet meer weg te denken uit ons dagelijks leven. Maar zodra ze niet meer bruikbaar zijn, vormen ze vaak een veiligheidsrisico. E-schroot, of elektronisch afval, omvat een verscheidenheid aan apparaten en media die gevoelige en vertrouwelijke informatie kunnen bevatten. Dit is waar het belang van een e-afvalversnipperaar komt in het spel.






Het volledige potentieel van aluminiumrecycling ontsluiten met Rumtoo's gespecialiseerde versnipperingssystemen





Het recyclen van aluminium is niet alleen essentieel vanwege de voordelen voor het milieu, maar ook vanwege de economische waarde. Aluminium wordt echter vaak gecombineerd met andere materialen zoals kunststoffen, wat het recyclingproces ingewikkelder maakt. De aluminiumversnipperaars van Rumtoo zijn vakkundig ontworpen om deze uitdagingen aan te gaan, waardoor ze een toonaangevende keuze zijn voor industrieën die betrokken zijn bij aluminiumrecycling. Deze versnipperaars snijden niet alleen; ze bevrijden aluminium van andere materialen, wat zorgt voor effectieve scheiding en het maximaliseren van de recyclingwaarde.





Er worden steeds meer PET-flessenwasinstallaties opgericht om vuile, sterk verontreinigde PET-flessen te recyclen. De meeste van deze installaties verkopen de PET-vlokken die ze produceren doorgaans rechtstreeks aan PSF-installaties (polyesterstapelvezels). Gezien de beperkte toepassingen van PET-vlokken, proberen veel van onze klanten hun bedrijf uit te breiden door de schone PET-vlokken die ze genereren om te zetten in PET-kunststofkorrels. Zodra PET is gefabriceerd tot korrels, kunnen ze op grote schaal worden gebruikt bij spuitgieten, profielproductie, kunststofproductie zoals het maken van kunststofplaten en nog veel meer.


Onze geavanceerde enkelschroefs plastic pelletiseermachines met Heat Wave Stabilization™ produceren premium plastic pellets door een uniforme warmteverdeling over de gehele lengte van de cilinder te bieden. Deze energiebesparende pelletiseermachine, verkrijgbaar in zowel enkel- als dubbeltrapsopstelling, wordt standaard geleverd met hydraulisch aangedreven zeefwissel om ervoor te zorgen dat er geen downtime is tijdens elke werksessie.






Invoering





Het recyclen van banden is een grote uitdaging die gespecialiseerde apparatuur vereist die is ontworpen om de taaie, duurzame aard van afvalrubber te verwerken. Met miljoenen banden die jaarlijks worden weggegooid, kan het belang van efficiënte bandenrecycling niet genoeg worden benadrukt. Rumroo, een wereldleider in technologie voor het versnipperen van banden, biedt innovatieve oplossingen die niet alleen het recyclen van banden eenvoudiger maken, maar ook de waarde van de eindproducten maximaliseren. In dit artikel duiken we in hoe Rumroo's bandenversnipperaars specifiek zijn ontworpen om banden te recyclen en de unieke voordelen die ze bieden.






Ons PP/PE plastic film water-ring pelletiseersysteem integreert de functies van crushen, compacteren, plastificeren en pelletiseren in één stap. Het hart van dit systeem is onze uiterst efficiënte enkelvoudige schroefextruder met geavanceerde hittestabilisatietechnologieën, wat resulteert in pellets van superieure kwaliteit die helpen uw winstgevendheid te verbeteren.





Naast het pelletiseren van plastic films kan dit systeem ook worden gebruikt voor raffia's, filamenten, zakken, geweven zakken en het opnieuw pelletiseren van verdichte materialen. De eindproducten die door dit pelletiseersysteem worden geproduceerd, zijn in de vorm van pellets of granulaten die direct kunnen worden gebruikt in productielijnen voor filmblazen, pijpextrusie en kunststofinjectie, enz.





Werkingsprincipe






  • Voeding: Als standaardontwerp worden plastic resten zoals folie en raffia's via een transportband naar de verdichtingsruimte getransporteerd; om de resten van de rollen te verwerken, is een rol-afhaalapparaat een optionele invoermethode. De invoersnelheid van de transportband of het afhalen van de rol is volledig automatisch, gebaseerd op hoe vol de ruimte van de verdichtingsmachine is. Een metaaldetector kan worden geïntegreerd met de transportband en kan worden gekoppeld aan het besturingssysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen als er metaal wordt gedetecteerd in de invoersectie.




  • Versnipperen en verdichten: De roterende messen van de verdichtingsmachine snijden binnenkomende resten in stukken. Wrijvingsverhitting veroorzaakt door roterende messen met hoge snelheid verhit en krimpt de resten net onder hun agglomeratiepunt. Optimaal ontworpen geleidingsstructuren verdichten het materiaal en leiden het naar de extruderschroef. Het verbrijzelt, droogt en verdicht het materiaal, wat een snelle en stabiele invoer van de verdichtingsmachine direct in de extruder mogelijk maakt.




  • Plasticisering en ontgassing: Een gespecialiseerde enkelschroefextruder wordt toegepast om het voorgecompacteerde materiaal voorzichtig te smelten. De plastic restjes worden grondig gesmolten en geplastificeerd in de eerste fase-extruder, en het plastic wordt geëxtrudeerd door de tweede fase-extruder. Met een dubbelzone vacuümontgassingssysteem worden vluchtige stoffen zoals laagmoleculaire verbindingen en vocht efficiënt verwijderd, waardoor het vooral geschikt is voor zwaar bedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.




  • Smeltfiltratie: Het principe van gesegmenteerd filteren wordt gebruikt, met voorfiltering in de eerste extruder en fijnfiltering in de tweede extruder, om de frequentie van het wisselen van filterzeven te verminderen. De vereisten voor de filtertechnologie zijn afhankelijk van de kwaliteit van het invoermateriaal en het geplande gebruik van korrels.




  • Waterringpelletiseren: Het matrijs-gezicht water-ring pelletiseersysteem is ingesteld als de standaard granuleermethode. Geavanceerde ontwatering vibrerende zeef gecombineerd met horizontale-type centrifugale ontwatering presenteert hoogwaardige gedroogde pellets.





Technische specificaties










Responsieve tabel








































































Modelgrootte Efficiëntievolume (liter) Motorvermogen (KW) Diameter van de schroef (mm) L/D Motorvermogen (KW) Doorvoersnelheid (kg/u)
SJ80 300 37 80 36 45/55 160-220
SJ100 500 55 100 36 90/110 300-380
SJ120 800 90 120 36 132 450-480
SJ140 1000 110 140 36 160/185 500-650
SJ160 1200 132 160 34 220/250 800-1000
SJ180 1400 315 180 34 315 1000-1200







Extra afbeeldingen









Vraag ernaar








nl_NLDutch