Ons PET-flessenwassysteem is ontworpen om uw recyclingproces te transformeren met ongeëvenaarde efficiëntie en betrouwbaarheid. Met behulp van geavanceerde reinigingstechnologie verwijdert het nauwkeurig verontreinigingen, etiketten en andere onzuiverheden van PET-flessen, wat zorgt voor een uitzonderlijk hoogwaardige output. Naast zijn opmerkelijke prestaties is het systeem ontworpen met energiebesparing in gedachten, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en de superieure effectiviteit behouden blijft. Het milieuvriendelijke ontwerp minimaliseert het waterverbruik en bevat biologisch afbreekbare reinigingsmiddelen, waardoor het de ideale keuze is voor bedrijven die zich inzetten voor duurzaamheid en het verkleinen van hun ecologische voetafdruk. Kies ons systeem om uw recyclingactiviteiten te verbeteren en bij te dragen aan een schonere, groenere toekomst.
Efficiënt verbrijzelingsmechanisme
De PET-flessenrecyclingmachine verpulvert flessen snel tot kleine stukjes, waardoor de recyclingefficiëntie wordt verhoogd en materialen gereed worden gemaakt voor verwerking.
Geavanceerde sorteertechnologie
Dankzij de geavanceerde sortering worden kunststoffen en verontreinigingen nauwkeurig gescheiden, waardoor hoogwaardige en zuivere gerecyclede materialen worden gegarandeerd.
Gebruiksvriendelijke interface
Dankzij de intuïtieve interface kunnen gebruikers eenvoudig instellingen controleren, de prestaties bijhouden en problemen oplossen.
Compact ontwerp
Het compacte ontwerp is geschikt voor kleine gebouwen en stedelijke ruimtes, bespaart ruimte en maakt eenvoudige installatie en bediening mogelijk zonder dat het veel ruimte in beslag neemt.
Duurzaamheid en weinig onderhoud
Het is gemaakt van duurzame materialen, is bestand tegen continu gebruik, vereist minimaal onderhoud en vermindert de uitvaltijd en operationele kosten.
Energie-efficiëntie
Het is ontworpen met energiebesparende technologie, wat het stroomverbruik en de kosten verlaagt en duurzame recyclingpraktijken ondersteunt.
Belangrijkste componenten
Balenpersmachine
De eerste stap in onze plastic flessenwaslijn is het breken van de samengeperste balen PET-flessen in een vrijstromende stroom. Zodra de balen "gebroken" zijn, kunnen de flessen vrij naar de volgende machine.
Trommel
Een optioneel stuk gereedschap, de trommel is een langzaam roterende tunnel met kleine gaten die iets kleiner zijn dan de PET-flessen. Kleine stukjes verontreiniging zoals glas, metalen, stenen/vuil, papier, etc. kunnen door de gaten vallen terwijl de PET-flessen naar de volgende machine gaan.
Natte kunststofbreker/granulator
Soms ook wel een plastic crusher genoemd, onze plastic granulatormachine snijdt de PET-flessen in kleine vlokken van 10-15 mm groot. Met water dat constant in de snijkamer spuit, behandelt dit natte granulatieproces het materiaal voor en reinigt het gedeeltelijk voordat het naar de volgende apparatuur gaat.
Luchtclassificator
Luchtclassificatie is een manier om lichtere materialen van zwaardere te scheiden. Het hoofddoel van het gebruik van de luchtclassificator is om verontreinigingen zoals papier, karton en plastic etiketten van PET-vlokken te verwijderen.
Zink/drijf scheidingstank
Met behulp van water als medium worden drijvende materialen gescheiden van zinkende materialen. In het geval van recycling van plastic flessen zal PET-plastic zinken, terwijl plasticfolie (flesetiketten) en PP/PE-plastic (flesdoppen) zullen drijven. Een schroeftransporteur op de bodem van de zink/drijf-scheidingstank verplaatst het PET-plastic naar het volgende stuk apparatuur.
Heetwassysteem
Heet gewassen PET-vlokken zijn waardevoller omdat dit proces lijm (gebruikt om etiketten op de flessen te plakken) en overgebleven dranken/voedsel oplost die moeilijk te verwijderen zijn in een koud wasproces. Hoewel u gewoon water in het hete wassysteem kunt gebruiken, kunt u wasmiddelen toevoegen voor betere resultaten.
Wrijvingsschroefring
De hogesnelheidswrijvingswasser is een efficiënt stuk koudwaterwasapparatuur dat wrijving gebruikt als een mechanische manier om hardnekkig vuil en gruis van de PET-vlokken te verwijderen.
Ontwateringsmachine
De eerste stap in het droogproces is onze centrifugale ontwateringsmachine. Deze gebruikt centrifugale kracht om een groot deel van het water uit de PET-vlokken te verwijderen, voordat de vlokken naar onze thermische drogers gaan.
Pijp hetelucht drogen
PET-vlokken worden uit de ontwateringsmachine gezogen in de thermische droger, waar ze door een reeks roestvrijstalen buizen gaan, gemengd met hete lucht. Dit proces verwijdert alle resterende vochtigheid door middel van dehydratie. Een aangesloten cycloonseparator mengt de PET-vlokken met koele lucht, en bereidt ze voor op opslag in de productsilo.
Productsilo
Een opslagtank voor de schone, droge PET-vlokken.
Pelletiseerder/Extruder
PET-vlokken worden grotendeels gebruikt zoals ze zijn, met name bij de productie van polyestervezels. We hebben echter ook klanten die plastic pelletiseermachines nodig hebben, zoals onze enkelschroefs extruder pelletizers en dubbelschroefs extruder pelletizers.
Technische specificaties
| Vocht | <0,9% |
|---|---|
| PVC | <50ppm |
| Lijm | <10ppm |
| PP/PE | <20ppm |
| Metaal | <20ppm |
| Label | <20ppm |
| Kleurvlok | <30ppm |
| PH | Neutrale |
| Totale onzuiverheid | <100ppm |
| Vlokken Grootte | 12mm, 16mm of aangepast |
| Capaciteit (kg/u) | Geïnstalleerd vermogen (kW) | Vereiste oppervlakte (㎡) | Vereiste medewerkers | Benodigde stoom (kg/u) | Benodigde perslucht (Mpa) | Benodigd water (m³/u) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6-0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
Veelgestelde vragen
Krijg de antwoorden op veelgestelde vragen over onze recyclingmachine
PET Bottle Recycling Machine is een gespecialiseerde machine die is ontworpen om gebruikte polyethyleentereftalaat (PET) flessen te verwerken en om te zetten in herbruikbare grondstoffen. Deze machine voert doorgaans functies uit zoals versnipperen, wassen, drogen en pelletiseren, en bereidt het PET effectief voor op herfabricage in nieuwe producten zoals vezels, containers of auto-onderdelen. De efficiënte werking van een PET-recyclingmachine helpt niet alleen bij het verminderen van plastic afval, maar ondersteunt ook milieuvriendelijke praktijken door de circulaire economie te promoten.
De werking van een PET-flessenrecyclingmachine omvat over het algemeen verschillende belangrijke stappen. Ten eerste verzamelt de machine de PET-flessen en voert ze in een versnipperaar, waar ze in kleinere stukken worden gebroken. Vervolgens worden deze stukken gewassen om verontreinigingen zoals etiketten, kleefstoffen en vuil te verwijderen. Na het wassen worden de schone PET-vlokken gedroogd en vaak gepelletiseerd, waardoor ze worden omgezet in kleine pellets of granulaten die door fabrikanten kunnen worden gebruikt om nieuwe producten te maken. Het hele proces helpt de impact op het milieu te minimaliseren en bespaart hulpbronnen.
Het gebruik van een PET-flessenrecyclingmachine biedt talloze voordelen. Ten eerste draagt het aanzienlijk bij aan het verminderen van plastic afval op stortplaatsen en in oceanen, en het bestrijden van vervuiling. Bovendien bespaart het recyclen van PET natuurlijke hulpbronnen en energie in vergelijking met het produceren van nieuw PET uit nieuwe materialen. Deze machine bevordert ook economische kansen door banen te creëren in de recyclingindustrie. Door afval om te zetten in functionele materialen, ondersteunt het duurzaamheidsinspanningen en moedigt het verantwoorde consumptie aan, wat uiteindelijk ten goede komt aan het milieu en de maatschappij.
De meeste PET-flessenrecyclingmachines kunnen een breed scala aan PET-flessen verwerken, waaronder flessen die worden gebruikt voor dranken, huishoudelijke producten en persoonlijke verzorgingsartikelen. Het is echter cruciaal om ervoor te zorgen dat deze flessen goed worden gereinigd om alle resterende vloeistoffen of verontreinigingen te verwijderen. Etiketten van papier of plastic kunnen doorgaans worden verwerkt; sterk klevende of gelaagde verpakkingen vereisen echter mogelijk aanvullende verwerkingstechnieken. Door uzelf vertrouwd te maken met de specificaties van de machine, kunt u het recyclingproces optimaliseren.
De kosten van een PET-flessenrecyclingmachine kunnen aanzienlijk variëren op basis van factoren zoals grootte, capaciteit, automatiseringsniveau en extra functies. Kleine, basismodellen kunnen beginnen bij een paar duizend dollar, terwijl geavanceerdere en grotere machines tienduizenden of zelfs honderdduizenden dollars kunnen bereiken. Bedrijven moeten rekening houden met hun recyclingvolume en operationele vereisten bij het selecteren van een machine. Het is raadzaam om grondig onderzoek te doen en opties van gerenommeerde fabrikanten te vergelijken om de waarde van de investering te garanderen.
PET-flessenrecyclingmachines kunnen worden gekocht bij Rumtoo Machinery, een gespecialiseerde fabrikant en leverancier die zich richt op recyclingtechnologie. Als leverancier van industriële machines heeft Rumtoo Machinery een speciale afdeling voor recyclingapparatuur. Het is essentieel om deze gerenommeerde leverancier te kiezen die bekend staat om kwaliteit en klantenservice. Daarnaast kan het verkennen van online marktplaatsen en het bezoeken van beurzen een breed scala aan opties bieden. Bovendien kan contact opnemen met lokale recyclingorganisaties leiden tot waardevolle aanbevelingen en inzichten in de beste machines voor uw specifieke behoeften.
Polyethyleentereftalaat (PET) is een wereldwijd probleem van plastic afval en onderscheidt zich door zijn brede toepassingsmogelijkheden en recyclebaarheid. Efficiënte PET-recyclingsystemen zijn cruciaal voor het realiseren van een circulaire economie en het verminderen van de afhankelijkheid van nieuwe grondstoffen. Dit artikel biedt een professioneel overzicht van de kerncomponenten van een PET-recyclingmachine en verduidelijkt hoe deze essentiële modules samenwerken om post-consumer PET-materialen om te zetten in hoogwaardige gerecyclede grondstoffen. We duiken in de apparatuurconfiguraties van kritieke fasen, waaronder voorverwerking, wassen, sorteren en extrusiepelletiseren, en analyseren kort de technische specificaties en prestatiemetingen van elke sectie. Dit is bedoeld om professionals in de industrie een dieper inzicht te bieden in de PET-recyclingprocesstroom en de samenstelling van de apparatuur.
Dit is onze standaard 500 KG/H Waslijn voor PET-flessen, speciaal ontworpen voor onze klanten in de Verenigde Staten. Met behulp van de meest geavanceerde technologie en apparatuur, zorgt deze lijn voor efficiënte en hoogwaardige PET-flesrecyclingprocessen. Onze waslijn beschikt over uitgebreide mogelijkheden die voldoen aan strenge milieu- en productienormen, gericht op het bieden van onze klanten de beste recyclingoplossingen en maximale economische voordelen. Daarnaast bieden we maatwerkdiensten om tegemoet te komen aan uiteenlopende operationele behoeften en locatieomstandigheden voor elke klant.
Uitgebreide lijst met apparatuur voor plasticrecycling met gedetailleerde specificaties
Deze gedetailleerde lijst schetst de essentiële machines en apparatuur die worden gebruikt in een zeer efficiënte productielijn voor plasticrecycling. De lijst bevat specificaties voor transportbanden, granulatoren, schroeftransporteurs, separatoren, wastanks, thermische drogers, ontwateringsmachines en meer. Met een totaal geïnstalleerd vermogen van 310 kW en een productiecapaciteit van 1.000 tot 1.500 kg/u is deze apparatuuropstelling ontworpen voor optimale prestaties in plasticrecyclingprocessen. Perfect voor bedrijven die hun recyclingactiviteiten willen verbeteren.
Dutch 
English 
Arabic 
German 
French 
Spanish 
Polish 
Portuguese 
Croatian 
Italian 
Danish