Efficiënte oplossingen voor het recyclen van plasticfolie

Ons bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van efficiënte en duurzame oplossingen voor het recyclen van plasticfolie, waarbij we inspelen op de groeiende vraag naar plastic pellets en tegelijkertijd het milieu beschermen. Onze uitgebreide waslijn voor plasticfolie kan polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en verschillende andere soorten plasticfolie verwerken. Onze volledig geautomatiseerde was- en pelletiseerlijn maakt gebruik van geavanceerde technologie en is ontworpen met strategisch geplaatste machines om maximale efficiëntie en minimale verspilling te garanderen.

Naast onze standaard Plastic Film Recycling Washing Line, die invoercapaciteiten biedt van 500 kg/u tot 3.000 kg/u, bieden we ook aangepaste systemen voor klanten met grootschaligere recyclingbehoeften. Deze op maat gemaakte opstellingen omvatten extra machines en een grotere capaciteit om aan de specifieke vereisten van elke klant te voldoen.

Onze kant-en-klare oplossing transformeert losse of verpakte plasticfolie efficiënt in pellets, terwijl de CO2-voetafdruk van plastic afval wordt verkleind. Door materialen te recyclen in plaats van ze naar stortplaatsen te sturen, dragen we bij aan een gezonder milieu en een duurzamere toekomst.

Wij zijn trots op onze toewijding aan duurzaamheid en onze superieure klantenservice. Ons ervaren team staat altijd klaar om u te helpen de ideale oplossing te vinden voor uw behoeften op het gebied van plasticfolierecycling. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over ons kant-en-klare systeem en ontdek hoe het u kan helpen een positieve impact op het milieu te maken en tegelijkertijd winstgevend te blijven.

Belangrijkste technische parameters

Wij bieden gratis oplossingsontwerpdiensten aan, waarbij onze experts de meest geschikte reinigingslijn voor plastic folie ontwerpen op basis van uw specifieke behoeften en vereisten. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.

Werkingsprincipe

De waslijn voor kunststoffolie wordt aangestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een kast. Elke machine is met elkaar verbonden door transportbanden, voor een soepele en efficiënte werking.

• Plastic versnipperaar machine:Plasticfolie, dat snel in de knoop raakt, wordt eerst door een versnipperaar in kleinere stukken gesneden (2,5-13 cm), zodat verstoppingen in latere processen worden voorkomen.
• Kunststof granulator: De granulator verkleint de plastic stukken verder tot 10-20 mm. Tijdens dit natte granulatieproces wordt water toegevoegd om het plastic voor te behandelen en gedeeltelijk te reinigen voordat het verdergaat.
• Wrijvingsring: De frictiewasser draait met bijna 1.000 rotaties per minuut en verwijdert effectief verontreinigingen door middel van hogesnelheidswrijving. Het breekt ook papier en karton af in vezels voor eenvoudige verwijdering. Sommige systemen kunnen een tweede frictiewasser bevatten voor verbeterde reinheid.
• Zink-drijf scheidingstank:Door water als medium te gebruiken, scheidt deze tank lichtere kunststoffolies, zoals PP en PE, van zwaardere verontreinigingen zoals zand, glas en metalen. Deze zinken naar de bodem en worden daar verwijderd.
• Centrifugale ontwateringsmachine:Als eerste stap in het droogproces gebruikt deze machine centrifugale kracht om het grootste deel van het water te verwijderen voordat het thermisch wordt gedroogd. Hierdoor wordt de energie-efficiëntie geoptimaliseerd en worden de operationele kosten op de lange termijn verlaagd.
• Schroefpers-ontwateringsmachine: Een optionele toevoeging, de schroefpers-ontwateringsmachine gebruikt hoge druk om water uit de plastic film te persen. Het kan zowel de centrifugale ontwateringsmachine als thermische drogers vervangen voor een verhoogde efficiëntie.
• Thermische droger en cycloonseparator: De plastic film gaat door een serie verwarmde roestvrijstalen buizen, waar eventueel overgebleven vocht verdampt. De cycloonseparator mengt de film met koude lucht om deze voor te bereiden op opslag, terwijl ook stof en fijne deeltjes worden verwijderd.
• Productsilo:De schone, droge kunststoffolie wordt in de productsilo opgeslagen voor verdere verwerking.
• Machine voor het pelletiseren van kunststof:In de laatste fase wordt de schone kunststoffolie verwerkt tot kunststofkorrels met behulp van ons gespecialiseerde waterringpelletiseersysteem. Hierdoor ontstaan hoogwaardige ronde korrels die klaar zijn voor gebruik in de productie.

VRAGEN

Garantie

Op alle recyclingmachines zit 1 jaar beperkte garantie.

Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.