Wat is een enkelschroefpelletiseerder voor PET-kunststofvlokken?

Er worden steeds meer PET-flessenwasinstallaties opgericht om vuile, sterk verontreinigde PET-flessen te recyclen. De meeste van deze installaties verkopen de PET-vlokken die ze produceren doorgaans rechtstreeks aan PSF-installaties (polyesterstapelvezels). Gezien de beperkte toepassingen van PET-vlokken, proberen veel van onze klanten hun bedrijf uit te breiden door de schone PET-vlokken die ze genereren om te zetten in PET-kunststofkorrels. Zodra PET is gefabriceerd tot korrels, kunnen ze op grote schaal worden gebruikt bij spuitgieten, profielproductie, kunststofproductie zoals het maken van kunststofplaten en nog veel meer.

Voorheen werden dubbelschroefsextruders voornamelijk gebruikt in PET-vlokkenpelletiseerfaciliteiten, maar voor hogere capaciteit zijn de investeringskosten voor dubbelschroefsextruders buitensporig hoog vanwege hun ontwerp. Als resultaat hebben we dit nieuwe type enkelschroefsextruderpelletiseersysteem ontwikkeld. Door de voordelen van enkelschroefsextruders te benutten en deze te combineren met onze speciaal ontworpen schroef voor PET-vlokken, zijn we erin geslaagd de capaciteit van de 20% te verbeteren en tegelijkertijd minder stroom te verbruiken in vergelijking met een dubbelschroefsextruder van vergelijkbare grootte.

Dit innovatieve systeem kan ook de ideale viscositeit van PET behouden zonder dat er een complex pre-kristallisatie drogersysteem nodig is. Op basis van onze interne tests is er slechts een kleine viscositeitsreductie van 0,02-0,03 dl/g bij het produceren van PET-pellets uit vlokken.

Van het toevoersysteem tot het eindproduct, ASG biedt uitgebreide systeemontwerpen om aan al uw productiebehoeften te voldoen. Verwacht een hoogwaardig pelletiseersysteem dat aan al uw vereisten voldoet tegen een concurrerende prijs.

Werkingsprincipe

Voeden en vocht verwijderen

De motor drijft de transportband en het transportapparaat aan met een automatisch geregelde toevoersnelheid. Een metaaldetector kan worden toegevoegd aan de transportband en kan worden geïntegreerd met het besturingssysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen.

De verdichter verwijdert vocht uit de PET-vlokken door middel van hogesnelheidsrotatie en wrijving. Dit is cruciaal omdat een hoog vochtgehalte in het materiaal de IV zal verminderen.

Enkelschroefextruder

Het PET-materiaal wordt door de rotatie van de schroef naar voren geschoven terwijl tegelijkertijd de processen van verdichting, smelten en homogenisatie worden voltooid. De schroef is gemaakt van hoogwaardig nitridestaal (38CrMoAlA) en verwerkt met nitridebehandeling om de corrosiebestendigheid en slijtvastheid te verbeteren.

Loop

De cilinder is een onderdeel van het schroefpaar en is gemaakt van nitridestaal met een binnenoppervlak dat is behandeld met nitride om de oppervlaktehardheid te vergroten en de slijtvastheid te verbeteren. De energie die door verwarmingselementen wordt geproduceerd, wordt door de cilinder doorgegeven om het plastic te smelten. Temperatuursensoren en koelventilatoren zijn in elke verwarmingszone geïnstalleerd.

Vacuüm ontgassen

Het doel is om materialen met een laag moleculair gewicht en eventueel restvocht uit het gesmolten PET-plastic te verwijderen. Het vacuümontgassingssysteem bestaat uit een vacuümpomp, vacuümkamer, filtertank, drukmeter en pijpleidingen. Het maakt gebruik van een waterringvacuümpomp die een hoge negatieve druk creëert via waterafdichting, waardoor het geschikt is voor het verwijderen van afvalgas en vocht.

Plastificeren en ontgassen

Een gespecialiseerde enkelschroefsextruder smelt het PET-kunststofmateriaal voorzichtig. Tijdens het smelt- en plastificeringsproces verwijdert een dubbelzone vacuümontgassingssysteem effectief vluchtige stoffen zoals materialen met een laag moleculair gewicht en vocht.

Smeltfiltratie

Een enkelvoudige plaat/zuiger dubbelstation of non-stop dubbelplaat/zuiger vierstation zeefwisselaar kan worden geïnstalleerd aan de kop van de extruder om aanzienlijke filtratieprestaties te leveren. De vereisten voor filtratietechnologie zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit van het invoermateriaal en de toepassing van de pellets.

Pelletiseren

Een onderwaterpelletiseersysteem is de standaard granuleermethode voor PET-vlokken. Ons systeem beschikt over een zelfinstellende pelletiseerkop, wat resulteert in de hoogst mogelijke granulaatkwaliteit.

Trillingsdroog- en verpakstation

Een geavanceerde trilzeef gecombineerd met een horizontale centrifugaaldroger levert hoogwaardige gedroogde pellets met een laag energieverbruik. Het uiteindelijke zakkenstation kan worden ontworpen op basis van de hoogte van de gebruikte PP jumbo bags.

Technische specificaties

Model	Motorvermogen	Opbrengst (kg/u)
CT-100	90KW	300
CT-130	132KW	600
CT-140	160KW	900
CT-160	250KW	1200

Extra afbeeldingen

Vragen

Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.