Linia do recyklingu folii BOPP, zagęszczania i peletyzacji – uruchomienie próbne

Folie CPP (polipropylen odlewany) i BOPP (polipropylen dwuosiowo orientowany) to wysokowydajne materiały plastikowe szeroko stosowane w opakowaniach żywności, taśmach klejących, podłożach drukarskich i innych dziedzinach. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na ochronę środowiska, efektywny recykling i ponowne wykorzystanie ich odpadów foliowych stały się kluczowym celem w branży. Ta linia produkcyjna została specjalnie zaprojektowana do recyklingu, zagęszczania i peletyzacji folii CPP/BOPP. Poprzez procesy takie jak kruszenie, czyszczenie, zagęszczanie i wytłaczanie w stanie stopionym, odpadowe folie są przekształcane w wysokiej czystości granulki z recyklingowanego plastiku, co pozwala na recykling zasobów i redukcję zanieczyszczenia środowiska.

Główne komponenty

System kruszenia i wstępnej obróbki

• Potężna kruszarka: Zastosowano konstrukcję ścinania dwuosiowego w celu wydajnego kruszenia na cząstki w kształcie płatków, odpowiednią do folii o wysokiej wytrzymałości.
• Podkładka cierna:Usuwa powierzchniowe tusze, kleje i zanieczyszczenia poprzez szybki przepływ wody i tarcie mechaniczne.
• Odwadnianie wirówkowe + Suszenie gorącym powietrzem:Wielostopniowe odwadnianie pozwala uzyskać niską zawartość wilgoci (≤1%) w materiale, co gwarantuje stabilność w późniejszej obróbce.

System zagęszczania i topienia

• Zagęszczarka spiralna:Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia kompresuje luźne folie w bloki o dużej gęstości, zmniejszając objętość i wstępnie usuwając substancje lotne, co zwiększa wydajność topienia.
• Urządzenie do wymuszonego karmienia: Zapewnia równomierne podawanie materiału do wytłaczarki, zapobiegając powstawaniu blokad mostkowych.

System ekstruzji i peletyzacji

• Ekstruder dwustopniowy:
• Pierwszy etap wytłaczania w stanie stopionym:Wyposażone w śrubę o wysokim momencie obrotowym, niskotemperaturowe uplastycznienie ścinające redukuje degradację termiczną.
• Drugi etap filtracji i odpowietrzania:Wielowarstwowa siatka filtrująca (automatyczna wymiana sit) usuwa mikrozanieczyszczenia, a wentylacja próżniowa usuwa pozostałe substancje lotne.
• Granulator podwodny:Produkuje jednorodne peletki o średnicy 3-5 mm. Po schłodzeniu peletki mają niską zawartość wilgoci i mogą być bezpośrednio używane do dalszej produkcji.

Inteligentny system sterowania

• Zintegrowane sterowanie PLC + ekran dotykowy:Monitoruje w czasie rzeczywistym takie parametry, jak temperatura, ciśnienie i prędkość, wspierając przechowywanie danych i diagnostykę błędów.
• Tryb oszczędzania energii:Automatycznie dostosowuje zużycie energii w celu zmniejszenia kosztów operacyjnych.

Zalety techniczne

• Wysoka kompatybilność:Kompatybilny z foliami CPP, BOPP, PE i innymi miękkimi foliami z tworzyw sztucznych, obsługuje materiały z warstwami drukowanymi/kompozytowymi.
• Niski współczynnik strat:Zamknięty obieg wody + wydajna filtracja, ze stopniem odzysku surowca ≥95% i czystością granulatu powyżej 98%.
• Oszczędność energii i przyjazność dla środowiska:Konstrukcja odzysku ciepła pozwala na redukcję zużycia energii; spaliny są oczyszczane przez adsorpcję węgla aktywnego, co spełnia normy emisji do środowiska.
• Elastyczna pojemność:Modułowa konstrukcja umożliwia tworzenie niestandardowych konfiguracji, przy zakresie wydajności produkcyjnej 500–2000 kg/h, spełniając potrzeby o różnej skali.