Standardowe granulatory do tworzyw sztucznych
W szybko rozwijającej się branży recyklingu tworzyw sztucznych standardowe granulatory tworzyw sztucznych stały się niezastąpione w procesie przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych na materiały nadające się do ponownego wykorzystania, odgrywając kluczową rolę w zrównoważonym rozwoju i efektywnym gospodarowaniu zasobami.





Czym jest standardowy granulator plastiku?
Standardowy granulator plastiku to wysoce wydajna maszyna zaprojektowana do redukcji różnych rodzajów odpadów plastikowych do małych, jednolitych cząstek. Maszyny te mogą obsługiwać plastikowe butelki, rury, pojemniki, tkane torby i inne materiały, co czyni je idealnymi dla przemysłu recyklingu.
Jak działa granulator plastiku?
Proces granulacji obejmuje wykorzystanie mechanizmu obrotowego kółka tnącego:
- Krok 1: Obracające się kółko tnące szybko tnie i miażdży odpady z tworzyw sztucznych.
- Krok 2: Podczas obrotu koła pokruszone kawałki dostają się do otworu sita, co jeszcze bardziej zmniejsza rozmiar plastiku.
- Krok 3: Sito rozdrabnia granulki na jednolite cząstki, gotowe do ponownego użycia lub dalszej obróbki.
Główne cechy standardowych granulatorów do tworzyw sztucznych
- Otwarta konstrukcja wirnika: Z zamontowanymi wytrzymałymi nożami zapewniającymi wydajne cięcie.
- Elastyczne ustawienie noży: Możliwość cięcia różnymi materiałami przy użyciu podwójnych nożyczek lub cięcia w kształcie litery V.
- Praca z dużą prędkością: Zapewnia szybką i równomierną granulację.
- Konfigurowalne filtry ekranu: Od 10 mm do 100 mm, w zależności od konkretnych potrzeb.
- Trwała konstrukcja noża: Wyposażony w 12 noży wirnikowych i 3 noże stacjonarne, wykonane z trwałej stali D2.
- Łatwa konserwacja: Hydraulicznie wspomagany dostęp do komory tnącej umożliwiający łatwą regulację noży.
Parametry techniczne
Model | Jednostka | ERMG600 | ERMG800 | ERMG1000 | ERMG1200 |
---|---|---|---|---|---|
Moc silnika | kw | 22/30 | 37/45 | 55/75 | 90/110 |
Liczba ruchomych ostrzy | szt. | 2×3 | 2×3/2×5 | 2×3/2×5 | 2×3/2×5 |
Liczba ostrzy stałych | szt. | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 |
Wymiar obrotowy kruszenia | mm | Wymiary 450×600 | Wymiary 580×800 | Wymiary 580×1000 | Wymiary 680×1200 |
Wymiar ust do karmienia | mm | 600×700 | 600×1000 | 600×1200 | 600×1200 |
Otwór ekranu | mm | Φ12-Φ100 | Φ12-Φ100 | Φ12-Φ100 | Φ12-Φ100 |
Urządzenie napędowe | Elektryczny | Elektryczny | Elektryczny | Elektryczny | |
Moc jednostki napędowej | kw | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
Wymiary | mm | 2160×1620×2900 | 2230×1820×2900 | 2230×2020×2900 | 2230×2020×2900 |
Korzyści ze stosowania standardowych granulatorów do tworzyw sztucznych
- Ochrona środowiska: Pomaga zminimalizować zanieczyszczenie odpadami z tworzyw sztucznych.
- Redukcja kosztów: Zmniejsza koszty utylizacji odpadów i zwiększa wydajność operacyjną.
- Efektywne wykorzystanie zasobów: Wspiera recykling i ponowne wykorzystanie tworzyw sztucznych, przyczyniając się do gospodarki o obiegu zamkniętym.
- Prostota obsługi: Łatwy w obsłudze, z przyjaznymi dla użytkownika elementami sterującymi i niezawodną konstrukcją.
- Wszechstronność: Możliwość dostosowania do różnych charakterystyk materiałów i wymagań przetwarzania.
Zastosowania w przemyśle recyklingu
Standardowe granulatory tworzyw sztucznych odgrywają kluczową rolę w szerokim zakresie zastosowań w recyklingu:
- Recykling odpadów z tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów: Zamienia odpady z tworzyw sztucznych w surowce nadające się do ponownego wykorzystania.
- Odzyskiwanie przemysłowych odpadów z tworzyw sztucznych: Zmniejsza ilość odpadów z tworzyw sztucznych powstających w procesach produkcyjnych, które można ponownie wykorzystać.
- Redukcja odpadów powstających w procesie produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych: Zajmuje się recyklingiem wadliwych lub nadmiarowych tworzyw sztucznych na liniach produkcyjnych.
- Wstępne przetwarzanie dla zaawansowanych technologii recyklingu: Idealny do przygotowania materiałów przed zaawansowanymi procesami recyklingu, np. recyklingiem chemicznym.