Granulowanie pierścienia wodnego peletyzacja – Wyświetl

Proces peletyzacji pierścienia wodnego przebiega w następujących kluczowych etapach:

Topienie plastiku: Poddane recyklingowi odpady z tworzyw sztucznych — takie jak folie i skrawki PE lub PP — są wprowadzane do wytłaczarki, gdzie ślimak topi je i uplastycznia przed wytłaczaniem przez głowicę matrycy.

Cięcie powierzchni na gorąco: Roztopiony plastik wydostaje się przez otwory matrycy i jest natychmiast cięty na małe granulki przez obracające się ostrza na powierzchni matrycy — technika ta znana jest jako „cięcie na gorąco”.

Chłodzenie pierścieniem wodnym: Świeżo pocięte, gorące peletki są wprowadzane do pierścienia wodnego otaczającego głowicę matrycy, gdzie szybkie chłodzenie powoduje ich zestalenie i zapobiega przywieraniu.

Separacja i suszenie: Schłodzone peletki są transportowane za pomocą strumienia wody, oddzielane za pomocą sita wibracyjnego lub suszarki odśrodkowej, a następnie suszone na powietrzu w celu uzyskania pozbawionych wilgoci granulek gotowych do użycia.

System granulacji pierścieniem wodnym integruje następujące kluczowe elementy:

• Ekstruder: Topi i przepuszcza tworzywo sztuczne przez system.

• Głowa Die: Posiada równomiernie rozmieszczone otwory umożliwiające wytłaczanie stopionego plastiku.

• Jednostka tnąca pierścieniem wodnym: Łączy w sobie obrotowe ostrza z systemem chłodzenia pierścieniem wodnym, umożliwiającym jednoczesne cięcie i chłodzenie.

• Sprzęt odwadniający: Zawiera suszarkę odśrodkową służącą do oddzielania peletu od wody.

• System suszenia i przechowywania: Wykorzystuje przesiewanie wibracyjne do sortowania peletu, suszenia go na powietrzu i przechowywania w silosach.

• Prostota obsługi: Oferuje szybkie uruchomienie i minimalną ingerencję operatora w porównaniu do peletyzacji taśmowej.

• Ekonomiczna konserwacja: Wyposażone w niedrogie, łatwe do wymiany ostrza, co gwarantuje trwałość i niskie koszty konserwacji.

• Szerokie zastosowanie: Doskonale nadaje się do przetwarzania tworzyw sztucznych sypkich, takich jak HDPE, LDPE i PP — idealnych do recyklingu folii i toreb tkanych.

• Najwyższa jakość peletu: Daje gładkie, kuliste peletki o doskonałej sypkości, co ułatwia pakowanie i transport.

• Efektywność energetyczna: Optymalizuje procesy chłodzenia i suszenia w celu zmniejszenia zużycia energii.

• Recykling plastiku: Zajmuje się przetwarzaniem folii pochodzących od konsumentów, odpadów przemysłowych i innych odpadów z tworzyw sztucznych na granulki nadające się do ponownego wykorzystania.

• Mieszanie tworzyw sztucznych: Produkuje koncentraty barwiące, w tym granulaty wypełnione lub kolorowe.

• Przetwarzanie polimerów: Granuluje określone polimery, takie jak PE, PP i EVA.

W porównaniu do peletyzacji pasmowej: Granulacja pasmowa polega na wytłaczaniu plastiku w pasma, schładzaniu go w kąpieli wodnej i cięciu po schłodzeniu — idealne rozwiązanie dla materiałów o wysokiej lepkości. Granulacja pierścieniowa z wodą wykorzystuje jednak bezpośrednie cięcie na gorąco, usprawniając proces w przypadku tworzyw sztucznych o niskiej lepkości.

W porównaniu z granulowaniem podwodnym: Podwodne granulowanie polega na cięciu granulek w zanurzonym środowisku wodnym, co jest idealne w przypadku materiałów o wysokiej lepkości lub wrażliwych na ciepło, takich jak PET, i wytwarza niemal idealne kule. Granulowanie pierścieniem wodnym oferuje prostszą, ekonomiczną alternatywę dla mniej wymagających zadań.

Pelletyzacja pierścienia wodnego wyróżnia się jako wydajne, ekonomiczne i przyjazne użytkownikowi rozwiązanie do granulacji tworzyw sztucznych, szczególnie w branży recyklingu. Jej zdolność do adaptacji do materiałów takich jak PE i PP, w połączeniu z możliwością produkcji wysokiej jakości, jednolitych peletów przy minimalnej złożoności, sprawia, że jest idealnym wyborem dla producentów, którzy stawiają na optymalizację produkcji i efektywność kosztową.