Linia do recyklingu rozdrabniania twardych tworzyw sztucznych HDPE i PP

komputerowo generowany model linii do rozdrabniania i recyklingu sztywnego plastiku HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) i PP (polipropylen). Ten kompletny system zawiera różne moduły w kolorze białym i zielonym, z których każdy odpowiada za różne etapy procesu recyklingu, w tym rozdrabnianie, mycie, suszenie i peletyzację. Konfiguracja została zaprojektowana w celu wydajnego przetwarzania dużych ilości odpadów z tworzyw sztucznych na peletki nadające się do ponownego użycia. Ta linia jest kluczowa w branży recyklingu, ponieważ pozwala na redukcję odpadów z tworzyw sztucznych i przekształcanie ich w cenne zasoby, pomagając promować zrównoważony rozwój i zmniejszać wpływ na środowisko.

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) i polipropylen (PP) są szeroko stosowane w różnych sektorach, co stwarza wyzwania w zakresie utylizacji ze względu na ich dużą objętość i złożoność. Aby temu zaradzić, z dumą przedstawiamy naszą linię do rozdrabniania sztywnego plastiku HDPE i PP.

Ten najnowocześniejszy system został zaprojektowany do rozdrabniania zużytych sztywnych tworzyw sztucznych HDPE i PP na mniejsze kawałki. Następnie kawałki te są transportowane za pomocą przenośnika do rozdrabniacza pośredniego, który dalej rozdrabnia je na drobne cząsteczki. Specjalistyczny system czyszczący eliminuje zanieczyszczenia, a następnie system suszenia, który dokładnie przygotowuje plastik do późniejszego przetwarzania. Ostatni etap obejmuje granulator, który przekształca te przetworzone materiały w wysokiej jakości, wielokrotnego użytku granulki plastikowe do produkcji nowych produktów.

Główny parametr techniczny

TreśćŚrednie zużycie energii na tonę
Elektryczność50-80 kW
Woda0,8-1,5T
Sprężone powietrze0,5-1m³
Gotowanie na parze (opcjonalnie)100-200 kg
Detergent (opcjonalnie)2-4 kg

Pojemność:Zakres od 500 kg/godz. do 2000 kg/godz.

Efektywne kroki przetwarzania:Obejmuje sortowanie, kruszenie i dokładne mycie w celu uzyskania czystych, nadających się do ponownego użycia materiałów.

Zasada działania

Konfiguracja zakładu recyklingu różni się w zależności od konkretnych zastosowań i może obejmować następujący sprzęt:

Taśmociąg (podawanie materiału)

  • Podaje materiał do następnej jednostki przetwarzającej.
  • Możliwość dostosowania projektu do konkretnych wymagań.

Rozdrabniacz jednowałowy

  • Zmniejsza rozmiar materiałów plastikowych.
  • Model 32% oferuje więcej miejsca wewnątrz komory tnącej dzięki wbudowanemu siłownikowi hydraulicznemu.
  • Szybszy ruch tłoka zapewniający większą wydajność.
  • Wymaga mniej miejsca niż tradycyjne niszczarki poziome.
  • Zamknięta komora tnąca zapobiegająca wyciekaniu materiału.

Taśmociąg (podawanie materiału na zewnątrz)

  • Transportuje materiały do następnej maszyny.
  • Konstrukcja typu „L” podłączona do bębna.
  • Wyposażone w mechanizmy bezpieczeństwa z wyłącznikiem pociągowym wzdłuż przenośnika.

Łamacz

  • Zoptymalizowana konstrukcja wirnika i komory kruszenia zapewniająca mniejsze zużycie energii i większą wydajność.
  • Idealna konstrukcja łopatek wirnika do kruszenia ciężkich materiałów.
  • Precyzyjna szczelina między nożami obrotowymi i stałymi gwarantuje jednorodny rozmiar cząstek i minimalny hałas.

Ładowarka śrubowa

  • Transportuje płatki plastiku z kruszarki do myjki ciernej.
  • Elementy mające kontakt z wodą wykonane ze stali nierdzewnej SUS304.

Pływający zbiornik

  • Oddziela i oczyszcza ciężkie zanieczyszczenia (ciężar > 1g/cm³) ze skrawków plastiku.
  • Materiał jest zanurzany w celu usunięcia większych zanieczyszczeń, zanim zostanie przeniesiony do ładowarki ślimakowej.
  • Wyposażony w elektroniczną kontrolę poziomu.

Podkładka cierna

  • Wirnik szybkoobrotowy wykonany ze stali miękkiej.
  • Siatka ze stali nierdzewnej z perforacją do filtrowania materiału.
  • Dysze natryskowe do czyszczenia ekranu.
  • Zintegrowana pompa wodna zapewniająca cyrkulację.

Maszyna odwadniająca

  • Wielofunkcyjne urządzenie, które jednocześnie zmywa zanieczyszczenia powierzchniowe i suszy płatki plastiku.
  • Wykorzystuje wirowanie odśrodkowe w celu efektywnego suszenia.
  • Skuteczność usuwania wilgoci: ≥ 98%.
  • Wykonane ze stali nierdzewnej i wzmocnionego, okrągłego sita (Φ2mm) dla lepszego mycia i suszenia.

System suszenia rur

  • Posiada rury łączące z suszarką termiczną.
  • Cyklon zainstalowany nad suszarką zapewniający efektywny przepływ materiału.
  • Części mające styczność z materiałami wykonane ze stali nierdzewnej.

System pakowania z odpylaczem

  • Zawiera silos do przechowywania płatków plastikowych, co gwarantuje czyste i wydajne pakowanie.
Układ linii do rozdrabniania i recyklingu sztywnego plastiku HDPE i PP

Nasza linia recyklingowa to przyjazna dla środowiska i ekonomiczna innowacja, która pozwala na redukcję kosztów produkcji i minimalizację ilości odpadów.

ZAPYTANIA

Gwarancja

Wszystkie urządzenia do recyklingu mają roczną ograniczoną gwarancję.

Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.

Demo formularza kontaktowego

Autor: energiczny

Energycle to wiodący globalny dostawca i producent specjalizujący się w zaawansowanych, wysoce wydajnych rozwiązaniach do recyklingu tworzyw sztucznych. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją solidnych, niezawodnych maszyn, które obejmują całe spektrum recyklingu – od mycia i rozdrabniania po granulowanie, peletyzację i suszenie. Nasze kompleksowe portfolio obejmuje najnowocześniejsze linie myjące przeznaczone zarówno do elastycznych folii, jak i sztywnych tworzyw sztucznych (takich jak PET i HDPE), wydajne niszczarki przemysłowe, precyzyjne granulatory, wydajne peletyzatory i efektywne systemy suszenia. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej, wydajnej maszyny, czy kompletnej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb linii produkcyjnej pod klucz, Energycle dostarcza rozwiązania skrupulatnie dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb operacyjnych i specyfikacji materiałów.

pl_PLPolish