Maszyna do wyciskania folii z tworzyw sztucznych: do umytej folii PP PE, tkanin nietkanych, toreb tkanych

Umyte folie plastikowe, zazwyczaj nadal zawierające wilgoć, są podawane do maszyny za pomocą przenośnika lub systemu podającego.

• Wewnątrz maszyny folie plastikowe poddawane są procesowi ściskania pod wysokim ciśnieniem.
• Obracająca się wewnątrz maszyny śruba przepycha materiał przez specjalnie zaprojektowaną perforowaną rurę lub siatkę.
• Ogromne ciśnienie wytwarzane przez śrubę i wąskie przestrzenie wewnątrz lufy wypychają wodę z plastikowych folii.

• Wilgoć jest wyciskana przez perforacje, co sprawia, że folia plastikowa staje się dużo bardziej sucha.
• Następnie wydalona woda jest zbierana i odprowadzana.

• Po procesie wyciskania wysuszony materiał z tworzywa sztucznego jest wytłaczany w postaci granulek lub luźnych płatków.
• Za pomocą mechanizmu tnącego można pociąć wytłoczony materiał na mniejsze kawałki, co ułatwia jego dalszą obróbkę.

Wysuszony i sprasowany materiał z tworzywa sztucznego jest odprowadzany z maszyny i gotowy do dalszej obróbki, np. peletyzacji lub bezpośredniego ponownego użycia.

Po umyciu system obniża poziom wilgoci w płatkach folii z typowego zakresu 10-35% do zaskakująco niskiego poziomu 1-5%.

Proces ten przekształca luźne płatki folii w stałe grudki o dużej gęstości. Zmniejsza to objętość, co prowadzi do szybszego, łatwiejszego i bardziej stabilnego podawania do wytłaczarki.

Czas suszenia jest znacznie krótszy w przypadku odpadów z pranej folii i tkanin w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak suszenie wirówkowe lub suszenie gorącym powietrzem.

Proces suszenia generuje mniej ciepła, co minimalizuje degradację materiału i zapewnia wyższą wartość oraz możliwość ponownego wykorzystania poddanego recyklingowi peletu.

System skutecznie przygotowuje materiał do późniejszego procesu ekstruzji i peletyzacji, maksymalizując wydajność i wydajność.

Szybsze suszenie, lepsze podawanie i mniejsza degradacja materiału przyczyniają się do bardziej wydajnego procesu recyklingu.

Mniejsza wilgotność i zminimalizowany proces degradacji skutkują uzyskaniem granulatu pochodzącego z recyklingu o wyższej jakości i większej przydatności do ponownego użycia.

Większa efektywność recyklingu i mniejsza degradacja materiałów przyczyniają się do bardziej zrównoważonego podejścia do gospodarowania odpadami z tworzyw sztucznych.

Zwiększa wydajność i efektywność ekstrudera granulacyjnego oraz całego procesu recyklingu.

Po ściśnięciu objętość materiału zmniejsza się, co ułatwia i ujednolica podawanie do wytłaczarki granulacyjnej. W rezultacie jakość produktu końcowego (granulatu z recyklingu) również ulega poprawie.

Optymalizuje wydajność przy współpracy z maszyną do recyklingu typu zagęszczarka-ekstruder-peletyzator.

Zaprojektowane tak, aby zamontować je pomiędzy linią myjącą a wytłaczarką do recyklingu tworzyw sztucznych, zwiększając wydajność i efektywność.

Linia do prania → suszarka do wyciskania plastiku → wytłaczarka do recyklingu plastiku