PET to materiał o wysokiej wartości, który odgrywa kluczową rolę w przemyśle tworzyw sztucznych. Ma doskonałe właściwości przetwarzania wtórnego. Szybki wzrost zużycia butelek PET znacznie zwiększył wartość PET dzięki stosowaniu systemów zwrotu kaucji, które umożliwiają recykling i ponowne wykorzystanie. Dla przedsiębiorstw recykling PET może przynieść znaczne zyski.
Przed recyklingiem PET butelki PET muszą zostać rozdrobnione na płatki, a następnie oczyszczone. Zazwyczaj po umyciu płatki PET wymagają wstępnego suszenia i krystalizacji. Jednak dzięki najnowszej profesjonalnej technologii firmy Covestro rozdrobnione płatki PET mogą być bezpośrednio podawane do wytłaczarek dwuślimakowych ZSK w celu mieszania bez konieczności wstępnego suszenia lub krystalizacji. Dzięki wydajnemu działaniu plastyfikującemu wytłaczarek ZSK rozwiązanie firmy Covestro umożliwia wydajność produkcji do 8 ton na godzinę w zastosowaniach recyklingu PET. W porównaniu z tradycyjnymi metodami recyklingu PET firmy mogą osiągnąć większe zyski przy doskonałej jakości produktu, a także niższych kosztach operacyjnych, zużyciu energii i wydatkach logistycznych.
Jednym z głównych wyzwań w recyklingu butelek PET jest usuwanie z nich zanieczyszczeń. Podczas mycia należy unikać zasadowych środków czyszczących, aby zapobiec przyspieszonej hydrolizie PET. Dokonano znaczących postępów w sprzęcie używanym do recyklingu butelek PET i procesach aplikacji, takich jak technologia separacji flotacyjnej/hydrocyklonowej. Ta technika separacji oddziela etykiety, kleje (kleje), HDPE (polietylen o wysokiej gęstości), aluminium itp. w oparciu o ich różne gęstości za pomocą klasyfikatorów powietrznych, wodnych roztworów detergentów, mokrej flotacji/hydrocyklonów i separatorów elektrostatycznych, aby uzyskać czysty PET.
Metody przetwarzania fizycznego są ściśle powiązane z procesami sortowania w recyklingu butelek PET. Istnieją dwie podstawowe metody recyklingu fizycznego:
- Proces obejmuje rozdrabnianie zużytych plastikowych butelek PET na płatki i oddzielanie polietylenu o wysokiej gęstości (znanego również jako HDPE), aluminium, papieru i zanieczyszczeń klejących od PET. Następnie płatki PET są myte, suszone i peletyzowane.
- Najpierw stosuje się metody mechaniczne w celu oddzielenia zanieczyszczeń na plastikowej butelce PET, takich jak nakrętki, denka i etykiety inne niż PET. Następnie butelki PET są myte, kruszone i peletyzowane. Fizyczne metody recyklingu są najłatwiejsze do wdrożenia. Głównym wyzwaniem w recyklingu butelek PET jest usuwanie z nich zanieczyszczeń. Ważne jest, aby unikać stosowania zasadowych środków czyszczących podczas mycia, aby zapobiec przyspieszonej hydrolizie PET.
Metody chemicznego recyklingu butelek PET obejmują hydrolizę, alkoholizę, amonolizę, aminolizę i kraking termiczny. Hydroliza to proces, w którym materiał PET jest hydrolizowany do kwasów dikarboksylowych lub dioli przy użyciu różnych roztworów kwasów lub zasad jako medium w określonych warunkach temperatury i ciśnienia. Alkoholiza rozkłada PET na alkohole i kwasy w obecności dioli. Amonoliza obejmuje ogrzewanie PET w wodzie amoniakalnej w celu rozłożenia go na amidy i diole. Aminoliza rozkłada PET na amidy i diole w obecności amin. Kraking termiczny to proces wysokotemperaturowy, który przekształca PET w związki o niskiej masie cząsteczkowej.
Ponadto recykling PET przyczynia się do zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska. Recykling butelek PET może zmniejszyć zajętość składowisk odpadów, zmniejszyć zużycie zasobów naturalnych i zminimalizować zanieczyszczenie środowiska. Ponadto recykling butelek PET pomaga zmniejszyć zużycie ropy naftowej, obniżyć ceny ropy naftowej i promować rozwój gospodarczy.
ZAPYTANIA
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
[contact-form-7 id=”c9499fe” title=”Formularz kontaktowy 2″]
Polish 
English 
Arabic 
Dutch 
German 
French 
Spanish 
Portuguese 
Croatian 
Italian 
Danish 
Korean