Wiadomości o recyklingu

Odblokowanie pełnego potencjału recyklingu aluminium dzięki specjalistycznym systemom rozdrabniania firmy Rumtoo

Recykling aluminium jest niezbędny nie tylko ze względu na korzyści dla środowiska, ale także ze względu na jego wartość ekonomiczną. Jednak aluminium często łączy się z innymi materiałami, takimi jak tworzywa sztuczne, co komplikuje proces recyklingu. Rozdrabniacze aluminium Rumtoo są fachowo zaprojektowane, aby sprostać tym wyzwaniom, co czyni je wiodącym wyborem dla branż zajmujących się recyklingiem aluminium. Te rozdrabniacze nie tylko tną; uwalniają aluminium od innych materiałów, umożliwiając skuteczną separację i maksymalizując wartość recyklingu.

Coraz więcej zakładów mycia butelek PET jest zakładanych w celu odzyskiwania brudnych, silnie zanieczyszczonych plastikowych butelek PET. Większość z tych zakładów zazwyczaj sprzedaje płatki PET, które produkują, bezpośrednio do zakładów PSF (poliestrowe włókna cięte). Biorąc pod uwagę ograniczone zastosowania płatków PET, wielu naszych klientów stara się rozszerzyć swoją działalność, przekształcając czyste płatki PET, które wytwarzają, w granulki PET. Po przetworzeniu PET na granulki można je szeroko wykorzystywać w formowaniu wtryskowym, produkcji profili, produkcji tworzyw sztucznych, takich jak tworzenie arkuszy plastikowych i wiele innych.

Nasze zaawansowane jednoślimakowe maszyny do granulacji plastiku z technologią Heat Wave Stabilization™ produkują najwyższej jakości granulat plastiku, zapewniając równomierne rozprowadzanie ciepła na całej długości cylindra. Ten energooszczędny granulator, dostępny w wersji jedno- lub dwustopniowej, jest standardowo wyposażony w hydrauliczną wymianę sita, aby zapewnić brak przestojów podczas każdej sesji operacyjnej.

Wstęp

Recykling opon to poważne wyzwanie, które wymaga specjalistycznego sprzętu zaprojektowanego do radzenia sobie z twardą, trwałą naturą zużytej gumy. Biorąc pod uwagę miliony opon wyrzucanych każdego roku, nie można przecenić znaczenia wydajnego recyklingu opon. Rumroo, światowy lider w technologii rozdrabniania opon, oferuje innowacyjne rozwiązania, które nie tylko ułatwiają recykling opon, ale także maksymalizują wartość produktów końcowych. W tym artykule zagłębimy się w to, w jaki sposób rozdrabniacze opon Rumroo są specjalnie zaprojektowane do recyklingu opon i jakie wyjątkowe zalety oferują.

Nasz system granulacji pierścienia wodnego z folii PP/PE integruje funkcje kruszenia, zagęszczania, plastyfikacji i granulacji w jednym kroku. Sercem tego systemu jest nasza wysoce wydajna wytłaczarka jednoślimakowa z zaawansowanymi technologiami stabilizacji cieplnej, co skutkuje produkcją granulek o najwyższej jakości, które pomagają zwiększyć Twoje zyski.

Oprócz peletyzacji folii plastikowych, system ten może być również wykorzystywany do rafii, włókien, toreb, toreb tkanych i ponownego peletyzowania zagęszczonych materiałów. Produkty końcowe wytwarzane przez ten system peletyzacji mają postać peletek lub granulek, które można bezpośrednio wykorzystać w liniach produkcyjnych do rozdmuchiwania folii, wytłaczania rur i wtrysku tworzyw sztucznych itp.

Zasada działania

• Karmienie: W standardowym projekcie, odpady z tworzyw sztucznych, takie jak folia i rafie, są transportowane do pomieszczenia zagęszczającego za pomocą przenośnika taśmowego; aby poradzić sobie z odpadami z rolek, urządzenie do odciągania rolek jest opcjonalną metodą podawania. Prędkość podawania taśmy przenośnika lub odciągania rolek jest w pełni automatyczna w zależności od tego, jak pełne jest pomieszczenie zagęszczarki. Detektor metalu może być zintegrowany z przenośnikiem taśmowym i może być połączony z systemem sterowania, aby ostrzec i zatrzymać system w przypadku wykrycia metalu w sekcji podawania.





• Rozdrabnianie i zagęszczanie: Obrotowe ostrza zagęszczarki rozcinają przychodzące skrawki. Tarcie spowodowane przez szybkoobrotowe ostrza rozgrzewa i kurczy skrawki tuż poniżej ich punktu aglomeracji. Optymalnie zaprojektowane struktury prowadzące zagęszczają materiał i kierują go do ślimaka wytłaczarki. Rozdrabnia, suszy i zagęszcza materiał, co umożliwia szybkie i stabilne podawanie z zagęszczarki bezpośrednio do wytłaczarki.





• Plastyfikacja i odgazowanie: Specjalistyczna wytłaczarka jednoślimakowa jest stosowana do delikatnego topienia wstępnie zagęszczonego materiału. Resztki plastiku zostaną dokładnie stopione i uplastycznione w wytłaczarce pierwszego stopnia, a plastik zostanie wytłoczony przez wytłaczarkę drugiego stopnia. Dzięki dwustrefowemu systemowi odgazowywania próżniowego substancje lotne, takie jak związki niskocząsteczkowe i wilgoć, zostaną skutecznie usunięte, co czyni go szczególnie odpowiednim do mocno zadrukowanych folii i materiałów z pewną zawartością wody.





• Filtracja roztopiona: Zasada filtrowania segmentowego jest stosowana z wstępnym filtrowaniem w pierwszym ekstruderze i dokładnym filtrowaniem w drugim ekstruderze, aby zmniejszyć częstotliwość wymiany sit filtrujących. Wymagania dotyczące technologii filtrowania zależą od jakości materiału wejściowego, jak również planowanego wykorzystania granulatu.





• Pelletyzacja pierścieniem wodnym: System granulacji wodnej z pierścieniem wodnym Die-face jest standardową metodą granulowania. Zaawansowane sito wibracyjne odwadniające połączone z poziomym odśrodkowym odwadnianiem zapewnia wysokowydajne suszone peletki.

Dane techniczne

Dodatkowe obrazy

Pytać się

Dwustopniowy system granulacji PP PE jest przeznaczony do przetwarzania przemiałów folii z zakładu mycia. Składa się z dwóch zestawów wytłaczarek jednoślimakowych, aby zapewnić najwyższą jakość produktu końcowego. Produkty końcowe wytwarzane przez ten system granulacji mają postać peletek/granulek i mogą być bezpośrednio wykorzystywane w linii produkcyjnej do rozdmuchiwania folii, wytłaczania rur, wtrysku tworzyw sztucznych itp.

Ten dwuetapowy system granulacji płatków HDPE składa się z dwóch zestawów wytłaczarek jednoślimakowych i integruje funkcję podawania, uplastyczniania i granulowania w jednym kroku. Produktem końcowym wytwarzanym przez tę maszynę granulacyjną są wysokiej jakości peletki/granulki (patrz dodatkowe obrazy poniżej), które można bezpośrednio umieścić w maszynach do wtrysku tworzyw sztucznych lub innych zastosowaniach.

Nasza wytłaczarka dwuślimakowa to wytłaczarka współbieżna o dużej prędkości, idealna do Twoich wymagań w zakresie mieszania. Nasze solidne wytłaczarki zapewniają niezawodność w najtrudniejszych zadaniach, takich jak wytłaczanie tworzyw sztucznych z wysokim procentem wypełniaczy, włókien wzmacniających lub z dodatkami wrażliwymi na ciepło lub ścinanie (takimi jak środki zmniejszające palność, włókna szklane itp.). Odkryjesz, że nasze wytłaczarki dwuślimakowe są bardzo korzystne w produkcji sztywnego PVC i mieszanek włókien drzewnych.

Nasze specjalistyczne maszyny do granulowania wytłaczanego plastiku są zaprojektowane do granulowania długich kawałków sztywnych tworzyw sztucznych do recyklingu, takich jak rury, arkusze, deski i inne wytłaczane profile. To optymalne rozwiązanie do kruszenia rur PP-R, PE i PVC, które trudno włożyć do większości granulatorów plastiku.

Odkodowanie kluczowych narzędzi w operacjach recyklingu

In the fast-paced world of recycling, where efficiency meets innovation, the spotlight often lands on two heavyweight champions: plastic granulators and plastic crushers. As the push for sustainability gains momentum, understanding the roles and differences of these devices is not just useful—it's essential. Let's break down what these machines do, why they're important, and how they differ.

The plastic granulator is essential in plastics processing. Selecting the right model ensures production efficiency and quality, but with many types and brands available, it can be challenging. This guide aims to help companies choose the most suitable plastic granulator for their needs.

Discover how AI and machine learning are revolutionizing recycling processes, making them more efficient and cost-effective. Learn about the innovative work being done by NIST researchers to sort and recycle plastics with near-infrared light and cutting-edge technology.