Wyciskarka do folii plastikowej: gęstość i współczynnik kompresji

Systemy wyciskania i zagęszczania folii plastikowych odgrywają kluczową rolę w nowoczesnym recyklingu plastiku. Dzięki skutecznemu usuwaniu wilgoci i zagęszczaniu luźnych folii plastikowych przygotowują materiał do dalszej obróbki i znacznie obniżają koszty magazynowania i transportu. Dwa kluczowe wskaźniki wydajności dla tych systemów to gęstość skompresowana I stopień sprężaniaW tym artykule przyjrzymy się znaczeniu tych terminów, typowym wartościom opartym na badaniach branżowych i czynnikom na nie wpływającym.

Najważniejsze wnioski:

• Gęstość po skompresowaniu: Zwykle waha się od 0,91 do 0,97 g/cm³ w przypadku powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych, takich jak LDPE i HDPE, dostosowując się do gęstości wewnętrznej samego materiału.
• Stopień sprężania: Może osiągnąć do 50:1, co oznacza, że system może zmniejszyć początkową objętość luźnej folii plastikowej nawet 50 razy. Typowe zakresy często mieszczą się w przedziale 20:1 i 50:1.
• Zmienność: Dokładne dane zależą od konkretnej maszyny, rodzaju przetwarzanego plastiku i warunków pracy. Zawsze konsultuj specyfikacje producenta, aby uzyskać dokładne dane.

Czym jest urządzenie do wyciskania i zagęszczania folii?

Te systemy są zaprojektowane do obsługi folii plastikowych poużytkowych lub przemysłowych (takich jak torby na zakupy, folie opakowaniowe lub folie rolnicze). Proces ten obejmuje zazwyczaj dwa główne etapy:

1. Ściskanie: Prasa ślimakowa lub podobny mechanizm fizycznie ściska plastik, usuwając znaczną ilość resztkowej wilgoci (często obniżając wilgotność do wartości poniżej 3%, według producentów, takich jak Rumtoo Machine).
2. Zagęszczanie: Ściśnięty plastik jest często podgrzewany i aglomerowany lub zagęszczany do gęstszych form, takich jak małe granulki lub kawałki. Dzięki temu materiał jest łatwiejszy w obsłudze, przechowywaniu i wprowadzaniu do kolejnych maszyn do recyklingu, takich jak granulatory.

Gęstość kompresji: zrozumienie materiału wyjściowego

Ten gęstość skompresowana odnosi się do gęstości materiału plastikowego Po został przetworzony przez wyciskacz i zagęszczacz. Zasadniczo jest to gęstość powstałych granulek lub zagęszczonego materiału.

• Zgodność z gęstością wewnętrzną: Ponieważ system przede wszystkim zmienia kształt i zagęszcza tworzywo sztuczne, a nie zmienia jego struktury chemicznej, gęstość po sprasowaniu ściśle odpowiada gęstość materiału wewnętrznego konkretnego rodzaju przetwarzanego tworzywa sztucznego.
• Typowe gęstości tworzyw sztucznych: Dane z badań i przemysłu wskazują na następujące typowe zakresy gęstości granulek pochodzących z typowych folii:
  • LDPE (polietylen o niskiej gęstości): 0,91 – 0,94 g/cm³
  • LLDPE (liniowy polietylen o niskiej gęstości): 0,918 – 0,940 g/cm³
  • HDPE (polietylen o dużej gęstości): 0,94 – 0,97 g/cm³
  • PP (polipropylen): 0,90 – 0,91 g/cm³
• Materiał a gęstość objętościowa: Ważne jest rozróżnienie gęstości materiału (sprężonego) od gęstość objętościowa. Gęstość nasypowa uwzględnia przestrzenie powietrzne między granulkami podczas przechowywania i dlatego jest niższa (np. około 0,5-0,6 g/cm³ dla granulek PE). Gęstość po ściśnięciu odnosi się do gęstości samego stałego materiału plastikowego.

Tabela: Typowe gęstości materiałów przetworzonych folii plastikowych

Rodzaj plastiku	Zakres gęstości (g/cm³)	Typowe zastosowania
LDPE	0.91 – 0.94	Folie, torby, opakowania
LLDPE	0.918 – 0.940	Folie stretch, linery
HDPE	0.94 – 0.97	Butelki, pojemniki
PP	0.90 – 0.91	Torby tkane, folie, czapki

Źródło: Opracowano na podstawie danych branżowych.

Współczynnik kompresji: pomiar redukcji objętości

Ten stopień sprężania określa, jak skutecznie system redukuje objętość wejściowego materiału plastikowego. Wyraża się to jako stosunek objętości początkowej (luźna folia) do objętości końcowej (zagęszczony materiał).

• Znaczna redukcja objętości: Te systemy są bardzo skuteczne w zagęszczaniu. Źródła branżowe (takie jak Rumtoo) sugerują, że zagęszczacze mogą osiągnąć współczynniki redukcji objętości wynoszące do 50:1.
• Typowy zakres: Choć maksymalna wartość może być wysoka, typowy zakres operacyjny jest często podawany jako 20:1 do 50:1.
• Czynniki wpływające: Rzeczywisty osiągnięty współczynnik zależy w dużej mierze od:
  • Początkowy stan i gęstość objętościowa folii plastikowej (bardzo luźne folie pozwalają na większą kompresję).
  • Rodzaj materiału plastikowego.
  • Konkretne parametry konstrukcyjne i eksploatacyjne wyciskarki i zagęszczacza.
• Podstawa obliczeń: Współczynnik ten odzwierciedla zmianę od bardzo niskiej początkowej gęstości objętościowej (luźne folie mogą mieć gęstość około 0,01-0,02 g/cm³) do znacznie wyższej gęstości końcowej materiału (około 0,90-0,97 g/cm³).

Dlaczego te liczby są ważne?

Zrozumienie gęstości kompresji i współczynnika kompresji pomaga w:

• Planowanie logistyki: Oszacowanie zapotrzebowania na przestrzeń magazynową i efektywności transportu.
• Optymalizacja procesów: Zapewnienie, że zagęszczony materiał spełnia wymagania dalszych procesów (np. wytłaczania).
• Wybór sprzętu: Wybór maszyny o odpowiedniej wydajności i wydajności do konkretnych potrzeb.

Wnioski i zalecenia

Systemy wyciskania i zagęszczania folii plastikowej oferują znaczące korzyści w recyklingu poprzez redukcję wilgoci i objętości. Na podstawie dostępnych badań:

• Ten gęstość skompresowana materiału wyjściowego zwykle mieści się pomiędzy 0,91 i 0,97 g/cm³, w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego (np. LDPE ~0,91-0,94 g/cm³, HDPE ~0,94-0,97 g/cm³).
• Ten stopień sprężania ogólnie waha się od 20:1 do 50:1, co wskazuje na znaczną redukcję głośności.

Choć podane zakresy stanowią dobrą wskazówkę, wydajność konkretnego systemu może się różnić. Zawsze zaleca się zapoznanie się ze specyfikacjami i arkuszami danych producenta sprzętu, aby uzyskać dokładne wartości gęstości i współczynnika sprężania odpowiednie dla konkretnego zastosowania i materiałów.