Métodos de peletização em peletizador de plástico: um guia abrangente

Máquinas de peletização de plástico desempenham um papel crucial na conversão de resíduos plásticos ou matérias-primas em pequenos grânulos, que são amplamente utilizados na fabricação de produtos moldados por injeção, filmes e folhas. Entre os principais processos de peletização, o método de corte influencia diretamente a uniformidade e a qualidade dos grânulos. Com base em pesquisas existentes, o “método de corte” consiste principalmente em três técnicas: corte de pórtico, corte de anel de água horizontal e corte subaquático. Esses métodos abrangem técnicas de corte a frio e a quente.

1. Máquina de corte de pórtico

O corte de pórtico é um corte a frio método que se enquadra na categoria de peletização de fios. O processo opera da seguinte forma:

• A extrusora forma o plástico derretido em longos fios.

• Esses fios são resfriados e solidificados em banho-maria para garantir a estabilidade da forma durante o corte.

• Os fios resfriados são alimentados no máquina de corte de pórtico, onde as lâminas de corte, montadas em uma estrutura de pórtico, garantem uma peletização uniforme por meio da compressão mecânica ou pneumática dos fios.

Vantagens:

✅ Produz pellets de superfície lisa, ideal para aplicações de alta precisão.

✅ Ampla compatibilidade de materiais, adequado para ABS, PA, PBT, PC, PE, PET, POM, PP, PPS, PVC, SAN, incluindo termoplásticos reforçados com fibra de vidro e preenchidos com materiais inorgânicos.

Aplicações:

✔ Plásticos de engenharia como ABS e PA, exigindo corte preciso e tamanho de grânulo uniforme.

✔ Adequado para pequena e média escala extrusoras de parafuso simples e duplo.

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2. Corte horizontal do anel de água

O corte horizontal do anel de água é um corte a quente método, classificado como uma variante de peletização de matriz. As etapas operacionais são as seguintes:

• O plástico fundido é extrudado através do cabeçote em fluxos finos.

• Um conjunto de lâminas rotativas corta o plástico fundido na superfície da matriz, formando grânulos iniciais.

• Esses grânulos são impulsionados para um anel de água horizontal, onde a água circulante os resfria e remove o excesso de calor.

Este método é conhecido por sua fácil operação e manutenção, apresentando um design dividido que facilita a limpeza e a troca da lâmina. No sistema de anel de água, o polímero fundido é extrudado através de uma matriz e cortado por lâminas rotativas concêntricas, com os pellets transportados para o anel de água para resfriamento antes de serem transportado em espiral para o estágio de secagem.

Vantagens:

✅ Alta eficiência de resfriamento, ideal para produção contínua.

✅ Fácil manutenção, com substituição rápida da lâmina, minimizando o tempo de inatividade.

Aplicações:

✔ Utilizado na produção de plásticos de uso geral e alguns plásticos de engenharia.

✔ Preferido para linhas de produção que priorizam facilidade de manutenção, adequado para plásticos padrão, biopolímeros e adesivos termofusíveis.

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3. Corte subaquático

O corte subaquático é outra corte a quente método, onde o o processo de corte ocorre inteiramente debaixo d'água. O fluxo de trabalho inclui:

• O plástico derretido é extrudado através do cabeça de morrer diretamente em um câmara de corte subaquática.

• Lâminas rotativas cortam o plástico derretido na água, onde os grânulos são instantaneamente resfriado.

Este método é particularmente adequado para plásticos de alto índice de fusão e materiais afundantes, como Tecidos não tecidos e tecidos fundidos por sopro de PP. Peletizadores subaquáticos (UWP) pertencem à categoria de corte de matriz e são ideais para manuseio materiais especiais e de alto rendimento.

Vantagens:

✅ Ideal para materiais densos e afundantes, minimizando a oxidação e a degradação.

✅ Excelente eficiência de resfriamento, produzindo pellets de alta qualidade.

Aplicações:

✔ Reciclagem de Tecidos não tecidos e tecidos fundidos por sopro de PP.

✔ Adequado para plásticos que requerem degradação térmica mínima, cada vez mais utilizado para compósitos reforçados com fibra de vidro.

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4. Critérios de comparação e seleção

Escolher o método de peletização correto requer avaliar múltiplos fatores. Abaixo está uma comparação detalhada:

Fator	Máquina de corte de pórtico	Corte de anel de água horizontal	Corte subaquático
Tipo de plástico	Plásticos de engenharia (ABS, PA)	Plásticos de uso geral e alguns plásticos de engenharia	Plásticos de alto índice de fusão (PP não tecido)
Qualidade do Pellet	Superfície lisa, tamanho uniforme	Resfriamento uniforme, qualidade estável	Oxidação mínima, alta qualidade
Eficiência de produção	Adequado para lotes pequenos a médios, maior tempo de inatividade	Produção contínua, alta eficiência	Alto rendimento, ideal para materiais especiais
Custo de manutenção	Manutenção complexa, substituição de lâmina requer tempo de inatividade	Manutenção simples, substituição rápida da lâmina	Manutenção moderada, verificações periódicas do sistema de água necessárias
Impacto Ambiental	Uso moderado de água, requer secagem	Alto consumo de água, mas excelente resfriamento	Alto consumo de água, melhor para aplicações de reciclagem

Ao selecionar um método de corte, os fabricantes devem avaliar propriedades do material, requisitos de produção e considerações de custo. Um dos debates-chave é isso corte subaquático, embora adequado para plásticos de alto índice de fusão, pode não ser ideal para regiões com recursos hídricos limitados devido ao seu alto consumo de água.

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5. Conclusão

Como um componente crucial de granulação plástica, o método de corte abrange corte de pórtico, corte de anel de água horizontal e corte subaquático, cada um com seu aplicações distintas. Ao compreender as vantagens e limitações de cada abordagem, os fabricantes podem otimizar seus processos de produção e obter produção de pellets de alta qualidade.

Com a ênfase crescente em sustentabilidade, corte subaquático e corte horizontal de anel de água espera-se que haja uma maior adoção, especialmente no setor de reciclagem.