Notícias de Reciclagem
Desbloqueando todo o potencial da reciclagem de alumínio com os sistemas de trituração especializados da Rumtoo
A reciclagem de alumínio é essencial não apenas por seus benefícios ambientais, mas também por seu valor econômico. No entanto, o alumínio geralmente vem combinado com outros materiais, como plásticos, complicando o processo de reciclagem. Os trituradores de alumínio da Rumtoo são projetados por especialistas para enfrentar esses desafios, tornando-os uma escolha líder para indústrias envolvidas na reciclagem de alumínio. Esses trituradores não apenas cortam; eles liberam o alumínio de outros materiais, permitindo uma separação eficaz e maximizando o valor da reciclagem.
Nossas avançadas máquinas de peletização de plástico de parafuso único com Heat Wave Stabilization™ produzem peletes de plástico premium ao fornecer distribuição uniforme de calor por todo o comprimento do cilindro. Este peletizador de economia de energia, disponível em arranjo de estágio único ou duplo, vem de fábrica com troca de tela hidráulica para garantir que não haja tempo de inatividade durante cada sessão operacional.
Introdução
Reciclar pneus é um desafio significativo que requer equipamento especializado projetado para lidar com a natureza resistente e durável da borracha residual. Com milhões de pneus descartados anualmente, a importância da reciclagem eficiente de pneus não pode ser exagerada. A Rumroo, líder global em tecnologia de trituração de pneus, oferece soluções inovadoras que não apenas tornam a reciclagem de pneus mais fácil, mas também maximizam o valor dos produtos finais. Neste artigo, vamos nos aprofundar em como os trituradores de pneus da Rumroo são projetados especificamente para reciclar pneus e as vantagens exclusivas que eles oferecem.
Nosso sistema de peletização de anel de água de filme plástico PP/PE integra as funções de britagem, compactação, plastificação e peletização, tudo em uma única etapa. No coração deste sistema está nossa extrusora de parafuso único altamente eficiente com tecnologias avançadas de estabilização de calor, resultando em peletes de qualidade superior que ajudam a melhorar seus lucros.
Além de peletizar filmes plásticos, este sistema também pode ser utilizado para ráfias, filamentos, sacos, sacos tecidos e repeletização de materiais densificados. Os produtos finais produzidos por este sistema de peletização estão na forma de pelotas ou grânulos que podem ser usados diretamente em linhas de produção para sopro de filme, extrusão de tubos e injeção de plásticos, etc.
Princípio de funcionamento
- Alimentação: Como um projeto padrão, restos de plástico, como filme e ráfias, são transportados para a sala de compactação por meio de uma correia transportadora; para manusear restos de rolos, um dispositivo de transporte de rolos é um método de alimentação opcional. A velocidade de alimentação da correia transportadora ou transporte de rolos é totalmente automática com base em quão cheia está a sala do compactador. Um detector de metais pode ser integrado à correia transportadora e pode se interligar com o sistema de controle para alertar e parar o sistema caso metal seja detectado na seção de alimentação.
- Trituração e compactação: As lâminas rotativas do compactador cortarão os restos que chegam. O aquecimento por atrito causado pelas lâminas rotativas de alta velocidade aquecerá e encolherá os restos logo abaixo do seu ponto de aglomeração. Estruturas de guia projetadas de forma ideal compactam o material e o direcionam para o parafuso da extrusora. Ela tritura, seca e compacta o material, o que permite uma alimentação rápida e estável do compactador diretamente para a extrusora.
- Plastificação e desgaseificação: Uma extrusora de parafuso único especializada é aplicada para derreter suavemente o material pré-compactado. Os restos de plástico serão completamente derretidos e plastificados na extrusora de primeiro estágio, e o plástico será extrudado pela extrusora de segundo estágio. Com um sistema de desgaseificação a vácuo de zona dupla, voláteis como compostos de baixo peso molecular e umidade serão removidos de forma eficiente, tornando-o especialmente adequado para filmes e materiais fortemente impressos com algum teor de água.
- Filtração de fusão: O princípio de filtragem segmentada é usado, com filtragem preliminar na primeira extrusora e filtragem fina na segunda extrusora, para reduzir a frequência de troca de peneiras de filtragem. Os requisitos para a tecnologia de filtragem dependem da qualidade do material de entrada, bem como do uso planejado dos grânulos.
- Peletização de anel de água: O sistema de peletização de anel de água Die-face é definido como o método de granulação padrão. A peneira vibratória de desidratação avançada combinada com a desidratação centrífuga do tipo horizontal apresenta peletes secos de alto desempenho.
Especificações técnicas
Tamanho do modelo | Eficiência Volume (Litro) | Potência do motor (KW) | Diâmetro do parafuso (mm) | A/D | Potência do motor (KW) | Taxa de rendimento (kg/h) |
---|---|---|---|---|---|---|
SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
SJ140 | 1000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
SJ160 | 1200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
SJ180 | 1400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
Imagens adicionais
Inquirir
O sistema de peletização PP PE de dois estágios é projetado para lidar com remoagens de filme de uma planta de lavagem. Ele compreende dois conjuntos de extrusoras de parafuso único para garantir que o produto final seja de qualidade superior. Os produtos finais gerados por este sistema de peletização são na forma de pelotas/grânulos e podem ser usados diretamente na linha de produção para sopro de filme, extrusão de tubo, injeção de plástico, etc.
Este sistema de peletização de flocos de HDPE de dois estágios consiste em dois conjuntos de extrusoras de parafuso único e integra a função de alimentação, plastificação e peletização em uma única etapa. O produto final gerado por esta máquina de peletização são peletes/grânulos de alta qualidade (veja imagens adicionais abaixo) que podem ser colocados diretamente em máquinas de injeção de plástico ou outras aplicações.
Nossa extrusora de dupla rosca é uma extrusora de alta velocidade e co-rotativa, perfeita para suas necessidades de composição. Nossas extrusoras robustas fornecem confiabilidade nas tarefas mais desafiadoras, como a extrusão de plásticos com altas porcentagens de enchimentos, fibras de reforço ou com aditivos sensíveis ao calor ou ao cisalhamento (como retardantes de chama, fibras de vidro, etc.). Você descobrirá que nossas extrusoras de dupla rosca são altamente vantajosas na produção de misturas rígidas de PVC e fibras de madeira.
Nossas máquinas granuladoras de plástico extrudado especializadas são projetadas para granular peças longas de plásticos rígidos para reciclagem, como tubos, folhas, placas e outros perfis extrudados. É uma solução ideal para triturar tubos de PP-R, PE e PVC que são desafiadores de inserir na maioria dos granuladores de plástico.
Decodificando as ferramentas cruciais nas operações de reciclagem
No mundo acelerado da reciclagem, onde a eficiência encontra a inovação, os holofotes geralmente recaem sobre dois campeões de peso: granuladores de plástico e trituradores de plástico. À medida que o impulso pela sustentabilidade ganha força, entender as funções e diferenças desses dispositivos não é apenas útil — é essencial. Vamos analisar o que essas máquinas fazem, por que são importantes e como elas diferem.