Espremedor de Filme Plástico: Densidade e Taxa de Compressão

Espremedor de Filme Plástico: Densidade e Taxa de Compressão

Os sistemas compactadores e compactadores de filmes plásticos desempenham um papel crucial na reciclagem moderna de plásticos. Ao remover a umidade com eficiência e compactar os filmes plásticos soltos, eles preparam o material para processamento posterior e reduzem significativamente os custos de armazenamento e transporte. Dois indicadores-chave de desempenho para esses sistemas são: densidade comprimida e taxa de compressão. Este artigo explora o que esses termos significam, valores típicos baseados em pesquisas do setor e fatores que os influenciam.

Principais conclusões:

  • Densidade comprimida: Geralmente varia de 0,91 a 0,97 g/cm³ para plásticos comuns como LDPE e HDPE, alinhando-se com a densidade intrínseca do próprio material.
  • Taxa de compressão: Pode atingir até 50:1, o que significa que o sistema pode reduzir o volume inicial de filme plástico solto em até 50 vezes. As faixas típicas geralmente ficam entre 20:1 e 50:1.
  • Variabilidade: Os valores exatos dependem da máquina específica, do tipo de plástico processado e das condições de operação. Consulte sempre as especificações do fabricante para obter dados precisos.

O que é um sistema de compressão e densificação de filme plástico?

Esses sistemas são projetados para lidar com filmes plásticos pós-consumo ou industriais (como sacolas de compras, filmes para embalagens ou filmes agrícolas). O processo geralmente envolve duas etapas principais:

  1. Apertando: Uma prensa de parafuso ou mecanismo similar comprime fisicamente o plástico, removendo quantidades significativas de umidade residual (geralmente reduzindo a umidade para menos de 3%, de acordo com fabricantes como a Rumtoo Machine).
  2. Densificação: O plástico comprimido é frequentemente aquecido e aglomerado ou compactado em formas mais densas, como pequenos grânulos ou pedaços. Isso torna o material mais fácil de manusear, armazenar e alimentar máquinas de reciclagem subsequentes, como peletizadoras.

Densidade Comprimida: Compreendendo o Material de Saída

O densidade comprimida refere-se à densidade do material plástico depois foi processado pelo espremedor e densificador. Essencialmente, esta é a densidade dos grânulos resultantes ou do material compactado.

  • Alinhamento com Densidade Intrínseca: Como o sistema remodela e compacta principalmente o plástico em vez de alterar fundamentalmente sua estrutura química, a densidade comprimida corresponde de perto à densidade intrínseca do material do tipo específico de plástico que está sendo processado.
  • Densidades plásticas comuns: Dados de pesquisa e da indústria indicam as seguintes faixas de densidade típicas para grânulos derivados de filmes comuns:
    • PEBD (Polietileno de Baixa Densidade): 0,91 – 0,94 g/cm³
    • PEBDL (Polietileno Linear de Baixa Densidade): 0,918 – 0,940 g/cm³
    • PEAD (Polietileno de Alta Densidade): 0,94 – 0,97 g/cm³
    • PP (Polipropileno): 0,90 – 0,91 g/cm³
  • Densidade do material vs. densidade aparente: É importante distinguir a densidade comprimida (do material) da densidade aparenteA densidade aparente considera os espaços de ar entre os grânulos durante o armazenamento e, portanto, é menor (por exemplo, em torno de 0,5-0,6 g/cm³ para grânulos de PE). A densidade comprimida refere-se à densidade do próprio material plástico sólido.

Tabela: Densidades típicas de materiais de filmes plásticos processados

Tipo de plásticoFaixa de densidade (g/cm³)Usos comuns
PEBD0.91 – 0.94Filmes, sacos, embalagens
PEBDL0.918 – 0.940Filmes estiráveis, liners
PEAD0.94 – 0.97Garrafas, recipientes
PP0.90 – 0.91Sacos, filmes e tampas de tecido

Fonte: Compilado a partir de dados do setor.

Taxa de compressão: medindo a redução de volume

O taxa de compressão Quantifica a eficácia com que o sistema reduz o volume do material plástico de entrada. É expressa como a razão entre o volume inicial (película solta) e o volume final (material densificado).

  • Redução significativa de volume: Esses sistemas são altamente eficazes na compactação. Fontes da indústria (como a Rumtoo) sugerem que os densificadores podem atingir taxas de redução de volume de até 50:1.
  • Faixa típica: Embora o máximo possa ser alto, uma faixa operacional típica é frequentemente citada como 20:1 a 50:1.
  • Fatores de influência: A proporção real alcançada depende muito de:
    • O estado inicial e a densidade aparente do filme plástico (filmes muito soltos permitem maior compressão).
    • O tipo de material plástico.
    • Os parâmetros específicos de projeto e operação do espremedor e densificador.
  • Base de cálculo: A proporção reflete a mudança de uma densidade inicial muito baixa (filmes soltos podem estar em torno de 0,01-0,02 g/cm³) para uma densidade final de material muito maior (em torno de 0,90-0,97 g/cm³).

Por que esses números são importantes?

Entender a densidade comprimida e a taxa de compressão ajuda em:

  • Planejamento Logístico: Estimativa de necessidades de espaço de armazenamento e eficiência de transporte.
  • Otimização de Processos: Garantir que o material densificado atenda aos requisitos dos processos posteriores (por exemplo, extrusão).
  • Seleção de equipamentos: Escolher uma máquina com capacidade e desempenho adequados para necessidades específicas.

Conclusão e Recomendação

Os sistemas compactadores e densificadores de filme plástico oferecem vantagens significativas na reciclagem, reduzindo a umidade e o volume. Com base em pesquisas disponíveis:

  • O densidade comprimida do material de saída normalmente fica entre 0,91 e 0,97 g/cm³, dependendo do tipo de plástico (por exemplo, LDPE ~0,91-0,94 g/cm³, HDPE ~0,94-0,97 g/cm³).
  • O taxa de compressão geralmente varia de 20:1 a 50:1, indicando redução substancial de volume.

Embora esses intervalos forneçam uma boa orientação, o desempenho de qualquer sistema específico pode variar. É sempre recomendável consultar as especificações e folhas de dados do fabricante do equipamento para obter números precisos de densidade e taxa de compressão relevantes para sua aplicação e materiais específicos.

Autor: energia

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